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생산관리
물류관리. • Business Process Upgrade Series 7. 생산관리 … PART 2 SystemEver 생산관리 시스템 프로세스. 1. 생산기준정보. 2. 공정관리. 3. 생산계획.
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Date Published: 5/20/2022
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생산관리의 개념과 전략, 그리고 공정 프로세스 분석
오늘은 생산관리 단원중에서 “생산전략”, “제품 설계 및 개발” 그리고 “프로세스 분석” 에 대해서 간략하게 소개를 하고,.
Source: dwkim95.tistory.com
Date Published: 1/14/2022
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생산관리프로세스 혁신 – 한국생산성본부
통합생산 시스템구축 프로세스입니다. 생산기준정보. 거래선/제품; BOM/공정. 수주출하 시스템. 영업관리(MCM). 영업소/대리점 VAN; 발주서 …
Source: 124.111.37.31
Date Published: 1/2/2021
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1. 생산운영관리와 프로세스
생산운영관리- 1.생산운영관리와 프로세스. – 2 -. 생산운영. ▫ 생산요소를 투입하여 일정한 프로세스(process). 를 거쳐 유/무형의 경제재로 변환시킴으로써 가치.
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[기초업무관리] 거꾸로 보는 생산관리 업무 프로세스(생산계획)
[기초업무관리] 거꾸로 보는 생산관리 업무 프로세스(생산계획) … 이전 포스트에서 생산실적에 대한 데이터 구성을 확인하였습니다.Source: 12foot.tistory.com
Date Published: 12/25/2022
View: 4063
생산업무 프로세스 – 엑셀 자동화프로그램, 업무양식 및 자료
Unit Process. 업 무 절 차. 담당. 협조/검토. 출력물. 관리기준. 승인. 1. 생산계획 수립. 1.1 생산담당으로부터 판매계획 및 고객주문서를 접수.
Source: kanghanet.tistory.com
Date Published: 8/1/2021
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주제에 대한 기사 평가 생산 관리 프로세스
- Author: KPC 한국생산성본부
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- Date Published: 2020. 7. 29.
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생산관리의 개념과 전략, 그리고 공정 프로세스 분석
안녕하세요 !!
오늘 제가 포스팅 할 주제는 바로 산업공학의 가장 기본이 되는 ‘생산관리’에 관한 내용입니다 ~
한 학기동안 저는 학교에서 2학년 1학기에 ‘생산관리’ 과목을 수강했었는데, 생각했던 것보다 어렵기도 재밌기도 했었던 것 같아요 ㅎㅎ
오늘은 생산관리 단원중에서 “생산전략”, “제품 설계 및 개발” 그리고 “프로세스 분석” 에 대해서 간략하게 소개를 하고,
제가 해당 단원에 대해서 해왔던 과제들을 소개하려고 합니다.
교수님께서 과제를 많이 내주셔서 많이 힘들었던 수업이었지만,
한 학기동안 열심히 했던 결과 그래도 나름 잘 배웠다는 생각이 들었던 과목이었던 것 같아요.
사실, 너무나도 방대한 내용들이라서 모든 것을 담을 수는 없지만, 제가 수행한 과제와 연관지어서 간략한 설명을 드리려고 합니다.
산업공학의 “꽃” 생산관리를 소개합니다~~
1. 생산 및 운영관리의 개념
먼저, 생산관리를 위해서는 기업을 이해하는 것이 중요합니다. 기업은 이윤을 추구하는 집단으로 현재와 미래를 동시에 내다보는 기업만 의 “전략”을 세우는 것이 중요합니다. 또한, 해당 기업이 어떠한 경쟁 우위가 있는지 강점과 약점을 파악하는 것 또한 중요하지요.
즉, 기업에게 있어서 미션과 전략이 중요합니다.
미션(mission) = 기업이 추구하고자 하는 신념으로 단기간에 바뀌지 않는 기업의 고유 사명.
비전(vision) = 미션을 달성하기 위해서 기업이 바라는 미래의 모습을 구체화한 것.
예를 들어서,
대표적인 자동차 회사인 GM의 경우 “세계 최고의 자동차를 설계하고, 만들며, 판매한다.”
패션의 나이키의 경우 “세상의 운동하는 모든 사람들에게 영감과 혁신을 전달한다” 와 같은 것들이 위에 해당될 수 있습니다.
또한, 기업은 목적(Goal)과 목표(Objective)가 있어야하는데 쉽게 말해서 목적은 포괄적인 개념, 목표는 구체적인 개념으로 이해하면 편할 것 같네요. 예를 들어, 코카콜라의 경우에는 “이윤을 증가시키면서 매출 2배 이상으로 증가” + “일하기 좋은 회사” + “하루에 30억 명 이상에게 서비스를 제공한다” 등과 같이 조금은 구체적이고 포괄적인 개념들이 들어가야합니다.
이렇게 기업은 단순히 돈을 버는 목적성만 가지고는 한계가 생길 수 밖에없습니다. 큰 기업이 되기 위해서는 올바른 “꿈”과 “계획”을 설정하고 이루고자 하는 노력들이 필요합니다.
2. 생산 전략
또한, 생산전략을 세우는 것이 중요한데, 바로 기업마다 생산하는 제품과 서비스가 다르기 때문에 맞춤형 전략이 필요하기 때문입니다.
크게 4가지 요소가 있는데 “비용” “품질” “시간” “유연성” 입니다.
표로 간단하게 정리를 해봤습니다.
비용 낮은 원가 품질 고성능 설계, 균일한 품질 시간 제품개발속도, 신속한 납기, 정시 납기 유연성 제품 유연성, 수량 유연성
와 같이 구분지을 수 있습니다. (자세한 것은 아래 제가 첨부한 과제에 정확한 개념과 예시가 나오니 참고하시면 될 것 같습니다 )
또한, input과 output의 개념을 기본적으로 알고 있어야 하는데요. 바로 생산성 = 산출불(output)/투입물(input) 이 향상되도록 항상 고민해야합니다. 시스템을 최적화시키는 것. 그것이 산업공학도의 목적이니깐요.
3. 제품 설계 및 개발
사실, “제품 설계 및 개발” 에 대해서 저는 좀 부정적인 입장이었습니다. 왜냐하면 제품 설계와 개발은 산업공학도 말고, ‘기계공학도나 전자과 사람들이 담당하는 것 아닌가?’ 하는 생각 때문이었죠. 하지만, 산업공학은 모든 학문을 두루 배워서 융합하는 것이 중요합니다. 그것이 또한 산업공학과의 매력이니깐요. 산업공학도도 충분히 제품 설계와 개발에 있어서 목소리를 내고, 생산의 책임자로서 참여하는 것이 맞다고 생각합니다.
제품 설계 프로세스
1. 아이디어 생성
(벤치마킹 – Best Practice (최상의 의사결정 방식 입니다), 리버스 엔지니어링 (reverse engineering) – 경쟁사의 제품을 뜯어보고, 영감을 얻는 행위로 환경을 고려해서 때로는 장려하기도 합니다.)
2. 제품 선정 (타당성 조사 – 실현 가능성 조사(feasibility study)
3. 예비 설계 ( 프로토타입 (prototype) )
4. 최종 설계
다음과 같이 크게 4단계로 이루어지며 특히, 벤치마킹의 경우에는 관련 산업들을 보고, 영감을 얻는 방식으로 어떻게보면 가장 효과적인 방식이라고 할 수 있겠습니다.
그외에도 설계 기법에는 이케아(IKEA)와 같이 조립과 제조에서 설계하는 방식들과 유사한 것들이 존재하며,
표준화와 모듈화 그리고 차별화 지연(소비자의 욕구를 알기까지 생산지연하는 것),
강건설계(Robust design) – 제품 설계와 공정 설계 단계부터 품질에 관한 요소들이 반영되어야한다는 설계방법.
등등 많은 방법들이 존재하고,
카노모델(Kano Model)과 같이 상품의 품질 특성을 분류한 그림도 참고할 수 있습니다.
마지막으로, 서비스 블루프린트 (Service blueprint) 의 경우 소비자 관점에서 서비스를 구상한다는 점에서, 제품 설계보다는 서비스 제공에 있어서 꽤나 유용한 방법이 될 수 있습니다.
4. 프로세스 분석
기업에서 프로세스 분석을 하는 목적은 생산과정이 기업의 목표를 달성하고 있는지를 파악하고 성과를 평가하기 위함입니다.
1. 문제점과 개선 가능성 인식.
2. 프로세스 분석 대상의 범위 설정
3. 프로세스 문서화
4. 프로세스 성과 평가
5.프로세스 재설계
6. 재설계 프로세스의 적용
과 같은 단계로 구분지어질 수 있고, 프로세스는 문제점이 발견되면 지속적으로 개선하는 것이 중요하다고 볼 수 있습니다.
또한, 공정의 효율성과 간단한 파악을 위해서 “공정도”를 많이 그리는 편인데 제가 직접 그려봤던 공정도를 아래 과제에 함께 첨부했으니 참조하시면 좋을 것 같습니다 (완벽한 공정도는 아닙니다.. 참고만 해주세요~)
정말 마지막으로!!!
가장 중요한 프로세스 유형들입니다. 크게 5가지 정도로 구분지을 수 있는데요, 사진까지 첨부하기에는 무리가 있어서 간략한 설명만 하겠습니다.
1. 프로젝트 프로세스 (주로 선박, 항공기와 같은 대형 프로젝트로 일회성이다)
2. 개별작업 프로세스 (유사한 생산 자원을 묶어 배치, 높은 유연성, 다품종 소량생산)
3. 배치 프로세스 (묶음 단위의 이동, 그룹화, 라인과 개별 프로세스의 중간)
4. 라인 프로세스 ( 한방향으로 이동, 효율적, 유연성은 부족, 표준화된 제품에 적합 )
5. 연속 흐름 프로세스 ( 액체 OR 반고체 상태의 제품에 적합, 철)
로 구분 지을 수 있습니다 !
저도 같이 복습하는 입장에서, 기억이 가물가물한 것들도 많이 있네요 ~ 하하
아래 과제들을 통해서 함께 더 공부할 수 있으면 좋을 것 같습니다.
감사합니다.
2-3
다음의 경쟁 우선순위를 바탕으로 성공한 기업의 사례를 설명하라 .
(1) 비용 기반의 전략
– 우선, ‘비용 기반 전략’의 개념부터 이해하는 것이 중요하다. 이는 고객에게 경쟁사보다 낮은 가격에 제품을 제공하는데 핵심이 있다. ‘비용 기반 전략’을 세운 대표적인 기업으로는 ‘Wall Mart(월마트)’ 가 있는데, 경쟁사들보다 보다 저렴한 가격으로 제품을 판매하는 전략을 세웠다. 여기서 주의할 점은 무조건적으로 값싼 제품을 제공하는 사고를 가지는 것은 위험하다는 것이다. 그전에 고객의 니즈(needs)를 파악하고 저렴한 제품을 요구하는 시장 층을 파악한 후, 그들을 고객 대상으로 삼았기 때문에 월마트의 성공사례가 대표적이라 할 수 있다. 유사한 사례로는 저가항공 ‘Jin Air(진에어)’를 들 수 있겠다.
(2) 품질 기반의 전략
– ‘품질 기반 전략’ 은 고객이 원하는 제품을 설계하는 ‘디자인 품질’과 이를 결함 없이 생산할 수 있는 ‘프로세스 품질’을 고려해야한다. 고성능 설계도 중요하지만, 나는 우수한 균일한 품질을 유지하는 품질 기반의 전략을 수립한 맥도날드의 사례를 설명하고자 한다. 제품을 생산하는데 있어서 (그것이 공장의 공정이 아니더라도) 지속적으로 동일한 수준을 유지하는 것은 굉장히 어려운 일이다. 맥도날드는 전 세계 매장에서 균일하게 제품을 판매하는 ‘품질 기반’의 전략을 성공한 대표적인 기업이라고 볼 수 있다. 이는 제품과 프로세스에 있어서 표준화가 있었기에 가능했다.
(3) 시간 기반의 전략
– ‘시간 기반의 전략’ 은 고객이 원하는 제품을 빠르게 정확한 시점에 전달하는 것으로 정의할 수 있다. ‘Time to Market’ 즉, 한 제품을 만들어 시장에 내놓는데 걸리는 시간이 굉장히 짧다는데 핵심이 있다. ‘장소불문 24~48시간 이내 고객 앞으로 제품전달’ 이라는 목적을 가진 해외 항공특송 기업인 ‘페덱스’가 대표적이다. 페덱스는 기업의 니즈(Needs)를 파악하고 빠른 항공배송으로 시장에서 성공한 ‘시간 기반의 전략’ 의 기업이라고 볼 수 있다. 유사한 기업으로는 ‘도미노 피자’를 예로 들 수 있다.
(4) 유연성 기반의 전략
– ‘유연성 기반의 전략’은 고객의 요구사항(Needs)를 기반으로 맞춤형 제품으로 성과를 내는 기업이다. 이는, 고객의 니즈를 파악하고 있기 때문에 수요변화에 빠르게 대응할 수 있으며, 수량 유연성을 갖춘다는 장점이 있다. 대표적으로 해외 컴퓨터 업체인 ‘DELL’을 들 수 있다.
‘DELL’ 은 중간 유통단계를 거치지 않고 직접 소비자와 거래하는 혁신적인 유통구조를 도입해서 세계적인 컴퓨터 회사로 도약할 수 있었다. 즉, ‘유연성 기반의 전략’을 일찍이 도입한 ‘DELL’의 성공사례에서 기업에게 있어 전략이 얼마나 중요한 것인지 알 수 있다.
3.5
ABC 회사는 3개의 부품이 직렬로 구성된 제품을 생산하기 위하여 제품설계를 진행하고 있다. 이 제품은 3개의 부품이 모두 작동해야지만 원하는 기능을 수행할 수 있다.
(1) 만일 각 부품의 신뢰성이 각각 0.98, 0.94, 0.97 이라면 ABC 회사가 생산하는 제품의 신뢰성은 얼마인가?
– 우선, ‘ABC 회사’의 생산방식에 대해서 고려를 해야 한다. 생산방식은 ‘직렬’로 구성된 제품을 생산하는 것이기 때문에 각각의 신뢰성을 직접적으로 사용하면 된다. 또한, 3개의 부품이 모두 작동을 해야 하기 때문에 제품의 신뢰성은 0.98 * 0.94 * 0.97 = 0.893564 이다 .
(2) 이 회사는 제품의 신뢰성을 높이기 위해서, 한 부품의 성능에 문제가 생길 경우 백업으로 작동할 예비부품을 추가로 설계에 반영하고자 한다. 제품의 사이즈의 제약으로 하나의 예비 부품만을 추가할 수 있다면, 어떠한 부품에 예비부품을 추가해야 하는가? 예비부품의 신뢰성은 주된 부품의 신뢰성과 동일하게 0.98, 0.94, 0.97 이라고 가정하자. 예비부품이 추가될 수 있는 각 시나리오를 대상으로 제품의 신뢰성을 계산하고 최종 의사결정을 하라.
– 위 문제의 접근방법으로 예비부품을 사용하기 위해서는 부품이 ‘ 병렬 ’ 로 구성되는 것을 고려해야한다 .
i) 첫 번째 부품의 신뢰도 0.98에 예비 부품이 추가 될 경우 신뢰성 계산은 다음과 같다.
–> (첫 번째 부품 작동 될 확률) + (첫 번째 부품 작동 안 될 확률) * (예비 부품 작동 될 확률) = 0.98 + (1-0.98) * 0.98 = 0.9996
즉, 0.9996 * 0.94 * 0.97 = 0.9114
ii) 두 번째 부품의 신뢰도 0.94에 예비 부품이 추가 될 경우
–> (두 번째 부품 작동 될 확률) + (두 번째 부품 작동 안 될 확률) * (예비 부품 작동 될 확률) = 0.94 + (1-0.94) * 0.94 = 0.9964
즉, 0.98 * 0.9964 * 0.97 = 0.9471
iii) 세 번째 부품의 신뢰도 0.97에 예비 부품이 추가 될 경우
–> (세 번째 부품 작동 될 확률) + (두 번째 부품 작동 안 될 확률) * (예비 부품 작동 될 확률) = 0.97 + (1-0.97) * 0.97 = 0.9991
즉, 0.98 * 0.94 * 0.9991 = 0.9203
따라서 , 두 번째 부품에 예비부품을 추가하는 것이 신뢰성 0.9471 로 가장 유리하다 .
3.10
은행 창구에 직접 방문하여 직원을 통하여 현금을 인출하는 서비스를 위한 서비스 블루 프린트를 작성하라 .
– 저는 크게 주체를 고객행동, 창구직원, 보조직원, 은행의 보안을 담당하는 경호경찰, 지원 프로세스 총 5가지로 정의하였습니다. 그중에서 경호경찰과 지원 프로세스는 내부 상호작용선을 설정함으로써 직접 드러나지는 않지만 프로세스 과정에서 중요 역할을 하게끔 블루 프린트를 작성하였고, 다소 간단하게 표를 가시화 하려고 했습니다. 고객은 도착-> 번호표-> 상담 -> 현금인출 순서를 잡아서 각 요소별 상호작용에 대해서 직접 그려보았습니다.
4.4
직원이 주유하는 주유소를 대상으로 유통공정도와 유통선도를 작성하고, 분석한 주유소가 고객이 직접 주유하는 셀프주유소로 변경될 때의 유통공정도와 유통선도를 작성하여 비교하라.
–> 먼저, 주유직원이 있을 경우에 대해서 유통선도와 유통공정도에 대해서 그려보았습니다.
여기에서는 먼저, 주유직원의 관점에서 생각을 해보게되었고, 고객을 응대할 때 주유와 서비스를 주는 개념까지 접근을 해보았습니다. (생수나 휴지를 주는 경우) 모든 경우에 대해서 주유 직원의 동선을 고려를 해보았으며, 차량의 경로는 다른 표시를 통해서 따로 나타내보았습니다. 또한, 유통공정도를 세분화 시켜서 작성해 보았습니다.
설명 기호 거리 시간 양 비고 1.직원쉼터 대기 ○⇨□⊃▼ 쉼터대기 2. 고객 접근 ○□⊃▽ 10m 15초 3. 고객 응대 ○⇨■⊃▽ 45초 4. 결재 및 주유 ●⇨□⊃▽ 180초 주유(고객에 따라 다름) 5. 서비스상품 창고이동 ○□⊃▽ 13m 12초 서비스 상품준비 ○⇨■⊃▽ 30초 티슈 or 생수 6. 서비스(휴지) 제공 ●⇨□⊃▽ 3초 티슈 1팩 7.직원쉼터 이동 및 대기 ○⇨□⊃▼ 12m 23초
–> 아래는 셀프주유소의 경우를 가정해서, 동선을 최대한 간결하고 단순하게 설정해보았습니다. 무엇보다 직원이 없고, 서비스의 개념이 상실되면서 운전자가 직접 결재와 주유를 하는 부분을 추가해보았습니다. 또 그에 맞게 입구에서부터 출구까지 비교적 간단한 동선을 설정하여 경제성과 시간절약의 프로세스를 구상해 보았습니다.
설명 기호 거리 시간 양 비고 1. 주유차량 들어옴 ○⇨□⊃▼ 10m 10초 2. 셀프주유기까지 이동 ○□⊃▽ 8m 8초 2. 셀프주유기 대기 ○⇨□▽ 15초 하차 요망 3. 하차 후 결제 ●⇨□⊃▽ 2m 120초 운전자에 따라 주유양 다름 셀프결제 및 셀프주유 5. 주유소 출구이동 ○□⊃▽ 17m 13초
6. 주유소 나감 ○⇨□⊃▼ 5m 5초
4.5
패밀리 레스토랑에서 스마트폰을 이용한 예약시스템을 개발하려고 한다 . 개발하려는 서비스에 대한 서비스 블루 프린트를 작성하라 .
–> 먼저, 저는 고객, 매니저, 종업원, 조리사, 지원프로세스 총 다섯의 주체를 설정했습니다. 그 후 고객의 행동에 대해서는 예약-> 매장방문-> 식사-> 계산 순서로 비교적 간단하게 정의를 하였고, 그 과정에서 지원 프로세스를 통해 예약시스템을 고객이 사용할 수 있도록 설정하여 예약에서 오는 모든 과정을 직접 그려보았습니다. 또한, 내부 상호작용선을 설정해서 눈에는 보이지 않지만 고객에게 큰 영향을 주는 (조리사, 예약시스템)을 설정하였습니다. 또한 개인적으로 예약시스템 뿐만 아니라 ‘쿠폰 마케팅 시스템’을 생각해서 고객에게 계산과 동시에 쿠폰을 제공함으로써 후에 고객이 매장을 찾을 확률을 높이려고 했습니다.
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[기초업무관리] 거꾸로 보는 생산관리 업무 프로세스(생산계획)
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이전 포스트에서 생산실적에 대한 데이터 구성을 확인하였습니다. 가내수공업에서 점차 확장되어진 의자 생산에 대한 스토리를 이어서 생산계획에 대해 이야기 해보겠습니다.
우리가 만든 의자는 너무나 잘 팔려서 크게 사업이 확장되었습니다. 주문이 늘었고, 직원들도 늘었고, 작업 공간도 커졌습니다. 계속 확장되는 사업으로 인해 더 많은 수익을 얻을 것이라는 생각에 너무 행복했습니다. 그런데, 생각보다 수익이 나오지 않고 있다는 것을 알게 되었습니다. 예전에 1개 생산하여 팔았을 때, 순이익이 10,000원 이었다면, 1,000개 생산하여 팔고 있는, 지금은 10,000,000원 이어야 하는데, 7,000,000원 정도밖에 안되는 겁니다. 그리고, 직원이 늘었다면 당연히 비례로 생산량도 늘어야 하는데, 생산량이 직원을 늘린만큼 늘지 않는 것을 확인하게 되었습니다. 그래서, 1일 생산량을 확인해보았습니다.
2주간 작업인원과 생산량
2주간 작업인원과 의자 생산량을 일자별로 비교해보니, 작업인원은 동일한데 생산량이 많은 날이 있고, 적은 날이 있는 것을 확인할 수 있었고, 토요일, 일요일과 같은 휴무일에도 작업이 진행되고 있는 것이 눈에 띄게 되었습니다. 원인을 살펴본 결과 주문이 들어온 것을 그때 그때, 작업조장이 나누어 생산하다보니, 주문이 적은 날은 적게 생산하고, 주문이 많은 날은 잔업, 특근까지 하면서 생산하고 있었습니다. 이로 인해, 작업인원에 비례하여 생산량이 증가하지 않게 되고, 잔업수당, 특근수당이 지급되면서, 순이익도 줄게 된 것을 확인하게 되었습니다.
이래서는 사업을 더 확장하다가는 앞에서 벌고, 뒤에서 까먹겠다는 생각이 들어, 조직을 개편하여, 생산관리팀을 두고, 생산계획을 수립하고, 각 작업조장에 작업을 지시하도록 하였습니다. 중점사항은 아래와 같습니다.
잔업과 특근을 최대한 줄일 것 작업인원을 최대한 가용할 것 가급적 매일 동일한 생산량을 유지
위의 중점사항을 해결하기 위해, 정상 근무시간에 작업인원을 모두 가용하였을 때, 최대 생산량을 산출하였고, 이에 따라 각 주문을 일자별로 배정하는 생산계획을 수립하였습니다.
2주간 생산계획
생산계획의 데이터는 아래와 같습니다.
생산계획
수립된 생산계획은 긴급수주 또는 전날 생산이 완료되지 않은 잔량을 추가로 반영해야 하기 때문에 지속적으로 변경됩니다.(긴급수주로 인한 생산성 저해를 방지하기 위해 확정구간을 가져가기도 합니다.) 계속 변경하면서, 생산량을 Flat 하게 유지하는 것이 중요합니다. 수립된 생산계획을 생산현장의 각 작업조장에게 알려주어야 하고, 각 작업의 특이사항을 전달하여야 하기 때문에 ‘작업지시’라는 것을 당일 전달하게 됩니다.
작업지시
생산계획보다 작업지시는 더 디테일한 정보를 담고 있습니다. 이는 생산계획 시점에 아직 확정되지 않은 정보들이 존재하기 때문입니다. 따라서, 생산계획은 언제, 무엇을, 얼마나 에 대한 정보만을 담고 있습니다. 하지만, 작업지시는 실제 작업을 진행해야 하는 상세 정보를 담고 있어야 합니다. 따라서, 가장 정확하고, 최신의 정보를 담고 있어야 합니다. 또한, 언제, 무엇을, 얼마나, 누가, 어떻게에 대한 정보까지 담고 있습니다.
이와 같이, 생산계획과 작업지시는 생산이 보유하고 있는 인적자원과 설비/장비를 Loss없이 활용할 수 있도록 계획을 수립하고, 고객의 요구사항에 정확하게 부합되는 제품이 생산될 수 있도록 현장에 전달하는 역할을 하고 있습니다. 또한, 각각의 역할이 다르므로, 생산계획과 작업지시의 각각의 역할에 부합되도록 활용하는 것이 중요합니다.
생산계획 – 작업지시 – 생산실적까지 이어지는 프로세스와 관리항목들을 아래 그림에 나타내었습니다.
생산 기본 프로세스
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엑셀 자동화프로그램, 업무양식 및 자료
3.4 작업자는 생산 진행 결과를 생산일지에 기록하여 관리
한다.
3.5 공정이상 발생 처리
작업자가 작업 중에 작업기준을 벗어나는 공정이상이
발생된 경우 생산담당에게 보고하고, 다음과 같이 필요
한 조치를 취하여야 한다.
(1) 작업자의 실수로 인한 문제는 교육훈련 절차에 따라
교육을 실시한다.
(2) 작업방법 상의 문제인 경우에는 관련 문서를 변경하고
시행한다.
(3) 장비, 치.공구에 기인된 문제는 장비 및 치.공구의
수리/보수, 교환, 장비조건 변경 등의 조치를 취한다.
(4) 원.부자재로 인한 문제는 재검사, 반품처리 및 공급
업체에 의한 대책수립, 자재변경 등의 조치를 취한다.
3.6 검사자는 작업표준에 명시된 관리항목에 대하여 확인
또는 검사를 실시하고 결과를 검사일지에 기록한다.
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