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예전에는 압축강도의 크기 예를 들어 컨크리트 업축강도의 크기는 kg/cm2를 사용하였으나 요사이는 Pa (파스칼) , MPa 등의 단위를 사용합니다. 파스칼의 뜻은 무엇인지 알아보겠습니다
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레미콘 – 위키백과, 우리 모두의 백과사전
레미콘은 시멘트와 골재 등을 공장에서 미리 배합하여 현장으로 운반하여 타설하는 콘크리트를 부르는 말이다. 보통(콘크리트) 믹서차, 트럭믹서 또는 애지테이 …
Source: ko.wikipedia.org
Date Published: 11/12/2021
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16. 레디믹스트 콘크리트에 대하여 – 기억보다 기록을
리디믹스트 콘크리트 : 레미콘임. 굳지 않은 콘크리트를 가져가서 바로 타설할 수 있게 한 것임. 운반방법, 품질, 슬럼프 및 슬럼프 플로, 공기량, …
Source: 26rt.tistory.com
Date Published: 2/6/2021
View: 1164
레미콘의 KS규정 – – 콘크리트의 종류 – 한국레미콘공업협회
※ 종류 : 레디믹스트 콘크리트의 종류는 보통콘크리트, 경량콘크리트, 포장콘크리트, 고강도콘크리트로 한다. ※ 공기량 : 보통 및 포장용 콘크리트에서는 4% ※ 슬럼프 : 5~ …
Source: www.krmcia.or.kr
Date Published: 5/19/2021
View: 2697
레디믹스트콘크리트 타설 및 양생 – 건설공사원가절감/VE 건설 …
(3) 자연 훼손이나 천연 모래의 부족현상으로 발생할 수 있는 현상으로써 상기와 같은 품질상의 문제점이 충분히 있을 수 있으므로 각 현장에서는 레디믹스트콘크리트 …
Source: www.codil.or.kr
Date Published: 11/23/2021
View: 2555
표준시방서 > 콘크리트 > [레디믹스트 콘크리트 … – 건설11번지
(2) 특별한 경우로서 콘크리트의 사용목적, 시공조건 등에 따라 재료, 배합, 품질기준 등이 KS F 4009의 규정에 적합하지 않은 레디믹스트콘크리트를 사용할 때라도 …
Source: www.mna11.kr
Date Published: 1/30/2021
View: 2566
게시판 – 레디믹스트콘크리트 KS 규격 (KS F4009)
한 국 산 업 규 격 KS ㉿ 레디믹스트 콘크리트 F 4009：2006 Ready-mixed concrete 1. 적용 범위 이 규격은 다음 규정에 따라 제조되어 주문자에게 …
Source: www.bestuser.com
Date Published: 8/16/2021
View: 6393
[논문]친환경 레디믹스트 콘크리트 – 한국과학기술정보연구원
Eco-Friendly Ready Mixed Concrete using Waste Materials and by-Products. 콘크리트학회지 = Magazine of the Korea Concrete Institute v.28 no.4 , 2016년, …
Source: scienceon.kisti.re.kr
Date Published: 7/21/2021
View: 1560
센트럴 슈링크 트랜싯 믹스트 콘크리트, 레미콘 공장 현장 타설 …
(실기)건축기사. 센트럴 슈링크 트랜싯 믹스트 콘크리트, 레미콘 공장 현장 타설 순서, 레디믹스트 콘크리트 시험 종류. by 킹킹하 2020. 9. 4.
Source: realkingking.tistory.com
Date Published: 5/6/2022
View: 7529
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주제에 대한 기사 평가 레디 믹스트 콘크리트
- Author: PARKnPARK 팍앤팍
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- Date Published: 2021. 2. 17.
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위키백과, 우리 모두의 백과사전
레미콘은 시멘트와 골재 등을 공장에서 미리 배합하여 현장으로 운반하여 타설하는 콘크리트를 부르는 말이다. 보통(콘크리트) 믹서차, 트럭믹서 또는 애지테이저(영어: agitator)로 부르는 전용 트럭으로 운반한다. 콘크리트 전용 배합 공장(영어: concrete batch plant 콘크리트 배치 플랜트[*] )에서 재료를 정확하게 계량하고 기계로 자동화하여 배합하므로, 현장에서 인력 등으로 배합할 때보다 정확한 품질을 얻을 수 있는 장점이 있다.
회반죽차의 교반기에서 출구로 굳지 않은 콘크리트를 내보내는 단순한 아르키메데스 회전판 원리
어원 [ 편집 ]
영어로는 ‘미리 배합된 콘크리트’라는 뜻의 레디믹스트 콘크리트(ready-mixed concrete, RMC)로 부른다. 일본어로는 레디미쿠수토콘크리토(レディーミクストコンクリート)인데, 줄여서 레미콘(レミコン)으로 부른다. 대한민국에서는 일본어투 생활용어로 지적되어 순화한 용어인 반죽 콘크리트(차), (양)회반죽(차)를 사용하도록 하고 있다.
역사 [ 편집 ]
1903년 독일 스타른베르크에서 건설업자 J.H. 마겐스(J. H. Magens)가 세계 최초로 레미콘 플랜트를 만들어 레미콘 제조의 특허를 받았으며, 제2차 세계대전이 끝난 1954년부터 기업적인 성장을 보였다. 미국에서는 1913년 메릴랜드주 볼티모어시에 레미콘 공장이 세워졌다. 샌트럴믹스(central mix) 방식으로, 플랜트에서 반죽하여 덤프트럭으로 운반하였기 때문에 품질이 불량하여 1926년에 트럭믹서가 발명되어 급속히 발전했다. 1950년에는 미국 1,320개 도시에 1,700개의 공장이 건설되었으며, 연간 생산량은 3,800만 입방미터에 이르렀다. 일본에서는 1949년 이와끼시멘트(주)가 도쿄콘크리트공업(주)을 설립하여, 도쿄에 처음으로 공장을 세워 1일 약 150m3 생산했다.[1]
대한민국 [ 편집 ]
대한민국에서는 1965년 7월 쌍용양회공업(주)(당시 대한양회)이 서빙고 공장을 최초로 세웠다. 2010년 12월 말 현재 106개 업체, 182개의 공장이 있으며, 배치 플랜트는 337기, 생산능력은 72,130m3/hr, 연간 144,260천m3, 회반죽차는 8,117대, 시멘트 사이로는 232,040톤의 용량을 보유하고 있다.[2]
종류 [ 편집 ]
굵은 골재 최대치수 25mm, 호칭강도는 21Mpa, 슬럼프 120mm가 전체의 80%를 차지하고 있으며, 골재치수, 압축강도, 슬럼프 등의 조합에 따라 100여개의 생산규격이 있다.[3]
비비기와 운반방법에 따른 분류 [ 편집 ]
Central mixed concrete : 플랜트에서 완전 배합해서 운송
Shrink mixed concrete : 반만 플랜트 배합, 나머지 반은 가면서 배합
Transit mixed concrete : 재료만 싣고 배합하면서 운송
규격 [ 편집 ]
레디믹스트 콘크리트의 규격에 대해 한국 산업 규격 KS F 4009로 규정하고 있다.
시멘트 : 포틀랜드시멘트, 고로슬래그시멘트, 프라이애시시멘트, 포틀랜드포졸란시멘트
골재 : 콘크리트용 골재, 콘크리트용 부순골재, 구조용 경량골재, 콘크리트용 동슬래그골재, 콘크리트용 고로슬래그 골재, 콘크리트용 순환골재, 콘크리트용 연슬래그 골재
혼화재료 : 콘크리트용화학혼화제, 콘크리트용방청제, 콘크리트용팽창제, 콘크리트용고로슬래그미분말, 콘크리트용실리카퓸, 플라이애시
회반죽차 [ 편집 ]
용량 [ 편집 ]
현대에 쓰이는 회반죽차(cement truck)는 1926년 미국에서 처음 개발되었으며 일본에서는 1952년부터 기계식을 만들었고, 1955년에 유압식이 개발되었다. 대한민국에서는 처음에 3.5m3 용량의 트럭 에지테이터를 수입했고, 1978년부터 7.5m3 용량의 대형 트럭 에지테이터를 만들기 시작했으며, 근래에는 도로사정 등으로 인하여 적재량의 한도를 6m3로 규제하고 있다.[4]
운반 시간 [ 편집 ]
레미콘 만든 후 1시간이 지나면 유동성이 급격히 떨어진다. 따라서 레미콘은 제조 후 60분 이내(최대 90분내)에 타설해야 한다. 따라서 미국 등 국토가 넓은 나라에는 트레일러와 트럭 새시에 시멘트, 골재 등 재료 탱크와 배합장치 등을 탑재한 모빌 믹서(volumetric mobile mixer)가 쓰인다.
같이 보기 [ 편집 ]
참고 [ 편집 ]
외부 링크 [ 편집 ]
레미콘에 대한 한국산업규격은 KS F 4009 (레디스믹스트 콘크리트)입니다.
사용재료
※ 시멘트 : KS L 5201, KS L 5210, KS L 5211, KS L 5401의 규격에 접합한 것을 사용한다.
※ 골재 : 깨끗하고 단단하며 내구적인 것으로 적당한 입도를 가지며 점토덩어리, 유기물, 가늘고 긴 돌조각 등의
해로운 양을 포함해서는 안된다. 또한, 잔골재의 염분(NaCl)은 0.04% 이하이어야 한다.
※ 혼화재료 : 콘크리트 및 강재에 해로운 영향을 주지 않는 것이어야 한다.
대상
※ 종류 : 레디믹스트 콘크리트의 종류는 보통콘크리트, 경량콘크리트, 포장콘크리트, 고강도콘크리트로 한다.
※ 공기량 : 보통 및 포장용 콘크리트에서는 4%
※ 슬럼프 : 5~21cm
품질
※ 강도 : 1회(공시체3개)의 시험 결과는 구입자가 지정한 호칭 강도값의 85% 이상이어야 한다.
3회(공시체9개)의 시험 결과 평균값은 구입자가 지정한 호칭 강도값 이상이어야 한다.
* 강도 시험에서 공시체의 재령은 지정이 없는 경우 28일, 지정이 있는 경우는 구입자가 지정한일 수로 한다.
※ 슬럼프
슬럼프 슬럼프의 허용오차(mm) 25 ± 10 50 및 65 ± 15 80이상 ± 25
※ 슬럼프 플로우
슬럼프 플로우(mm) 슬럼프 플로우의 허용오차(mm) 500 ± 75 600 ± 100 700 ± 100
※ 공기량
콘크리트의 종류 공기량(%) 공기량의 허용오차(%) 보통 콘크리트 4.5 ± 1.5 경량 콘크리트 5.5 포장 콘크리트 4.5 고강도 콘크리트 3.5
※ 염화물 함유량 : 레디믹스트 콘크리트의 염화물 함유량은 염소 이온(Cl-)량으로서 0.30kg/㎥ 이하로 한다.
다만, 구입자의 승인을 얻은 경우에는 0.60kg/㎥ 이하로 할 수 있다.
※ 용적 :레디믹스트 콘크리트의 용적은 배출 지점에서 납품서에 기재한 용적보다 작아서는 안된다.
제조
1재료저장 설비
※ 시멘트 : 시멘트의 저장 설비는 종류에 따라 구분하고, 시멘트의 풍화를 방지할 수 있어야 한다.
※ 공기량 : 종류, 품종별로 칸을 막아 크고 작은 골재가 분리되지 않도록 한다. 바닥은 콘크리트 등으로 하고,
배수시설을 하며, 이물질이 혼입되지 않는 것으로 한다. 최대 출하량의 1일분 이상에
상당하는 골재량을 저장할 수 있는 크기로 한다.
※ 이 송 : 균등한 골재를 공급할 수 있는 것이어야 한다.
※ 혼화재료 : 혼화재료의 품질에 변화가 생기지 않도록 한다.
2배쳐플랜트
※ 연속적으로 각 재료를 계량할 수 있는 장치와 지시계
※ 잔골재의 표면수량에 따른 계량값의 보정장치
※ 믹서 : 고정된 믹서
※ 계량 오차
재료의 종류 측정단위(%) 1회 계량 분량의 한계 오차 시멘트 질량 -1%, +2% 골재 질량 ±3% 물 질량 또는 부피 -2%, +1% 혼화재 질량 ±2% 혼화재 질량 또는 부피 ±3%
※ 혼합 :공장 내에서 균일하게 혼합
3운반
※ 트럭 믹서 또는 트럭에지테이터로 90분 이내에 타설 완료
시험
※ 시료 채취 방법 : KS F 2401
※ 슬럼프 시험 : KS F 2402
※ 공기량 시험 : KS F 2409, 2421, 2449
※ 강도 시험 : [압축강도 : KS F 2403,2405], [휨 강도 KS F 2403, 2408]
※ 염화물 함유량 시험 : KS F 4009의 부속서 1
※ 단위 용적 질량 시험 : KS F 2409
※ 용적 : 배치의 무게(물 포함)를 단위용적질량으로 나누어 계산.
슬럼프 12이상은 운반차의 용기나 적재 호퍼 등으로 용적 측정 가능.
레디믹스트콘크리트 KS 규격 (KS F4009)
한 국 산 업 규 격 KS
㉿ 레디믹스트 콘크리트 F 4009：2006
Ready-mixed concrete
1. 적용 범위 이 규격은 다음 규정에 따라 제조되어 주문자에게 운반되는 굳지 않은 콘크리트에 대하여 규정한다. 다만, 운반 후의 타설 및 양생에 대하여는 규정하지 않는다.
비 고 이 규격은 2007년 7월 1일부터 적용한다.
2. 인용 규격 다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성한다. 이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.
KS A 3251－1 데이터의 통계적 해석 방법－제1부：데이터의 통계적 기술
KS F 2401 굳지 않은 콘크리트의 시료 채취 방법
KS F 2402 콘크리트의 슬럼프 시험 방법
KS F 2403 콘크리트의 강도 시험용 공시체 제작 방법
KS F 2405 콘크리트의 압축 강도 시험 방법
KS F 2408 콘크리트의 휨 강도 시험 방법
KS F 2409 굳지 않은 콘크리트의 단위 용적 질량 및 공기량 시험 방법(질량 방법)
KS F 2421 압력법에 의한 굳지 않은 콘크리트의 공기량 시험 방법
KS F 2449 굳지 않은 콘크리트의 용적에 의한 공기량 시험 방법
KS F 2455 믹스로 비빈 콘크리트 중의 모르타르와 굵은골재량의 변화율(차) 시험 방법
KS F 2504 잔 골재의 밀도 및 흡수율 시험 방법
KS F 2515 골재 중의 염화물 함유량 시험 방법
KS F 2526 콘크리트용 골재
KS F 2527 콘크리트용 부순 골재
KS F 2534 구조용 경량 골재
KS F 2543 콘크리트용 동슬래그 골재
KS F 2544 콘크리트용 고로 슬래그 골재
KS F 2545 골재의 알칼리 잠재 반응 시험 방법(화학적 방법)
KS F 2546 골재의 알칼리 잠재 반응 시험 방법(모르타르 봉 방법)
KS F 2560 콘크리트용 화학 혼화제
KS F 2561 철근 콘크리트용 방청재
KS F 2562 콘크리트용 팽창재
KS F 2563 콘크리트용 고로 슬래그 미분말
KS F 2567 콘크리트용 실리카 퓸
KS F 2573 콘크리트용 순환 골재
KS F 2583 콘크리트용 연슬래그 골재
KS F 2594 굳지 않은 콘크리트의 슬럼프 플로 시험 방법
KS L 5103 길모어 침에 의한 시멘트의 응결 시간 시험 방법
KS L 5105 수경성 시멘트 모르타르의 압축 강도 시험 방법
KS L 5201 포틀랜드 시멘트
KS L 5210 포틀랜드 고로 슬래그 시멘트
KS L 5211 포틀랜드 플라이 애시 시멘트
KS L 5401 포틀랜드 포졸란 시멘트
KS L 5405 플라이 애시
KS M 0013 전기 화학적 분석 방법
KS M 0100 공업용수의 시험 방법
3. 재 료
3.1 시 멘 트 시멘트는 다음에 나타내는 규격에 적합한 것 또는 이와 동등 이상의 것을 사용한다.
KS L 5201, KS L 5210, KS L 5211, KS L 5401
3.2 골 재 골재는 깨끗하고 단단하며 내구적인 것으로 적당한 입도를 가지며 점토덩어리, 유기물, 가늘고 긴 돌조각 등의 해로운 양을 포함해서는 안 되며 다음에 나타내는 규격에 적합한 것 또는 이와 동등 이상의 것을 사용한다.
KS F 2526, KS F 2527, KS F 2534, KS F 2543, KS F 2544, KS F 2573, KS F 2583
3.2.1 천연 골재(잔골재)는 염분(NaCl)의 한도가 KS F 2515에 따라 시험하였을 때, 0.04 % 이하이어야 한다. 0.04 %를 초과한 것에 대해서는 주문자의 승인을 얻어야 한다. 다만, 그 한도는 0.1 %를 초과할 수 없다.
3.2.2 2종 이상의 골재를 혼합해서 사용하는 경우의 혼합 입도는 KS F 2526, 혼합 입형은 KS F 2527에 적합하여야 하고, 혼합 전 각 골재의 품질은 해당 KS 규격의 품질 규정을 만족하여야 한다.
3.3 물 물은 부속서 2에 적합한 것을 사용한다.
3.4 혼화 재료 혼화 재료는 다음에 나타내는 규격에 적합한 것 또는 이와 동등 이상의 것으로 콘크리트 및 강재에 해로운 영향을 주지 않는 것이어야 한다.
KS F 2560, KS F 2561, KS F 2562, KS F 2563, KS F 2567, KS L 5405
또한, 혼화 재료를 사용하는 경우에는 종류 및 사용량에 대하여 구입자의 승인을 얻어야 한다.
3.5 생산자 표시 레디믹스트 콘크리트에 사용하는 시멘트, 골재, 혼화 재료는 그 산지를 표시하여 배합 보고서 또는 기타의 적절한 방법으로 구입자에게 알려야 한다.
4. 종 류 레디믹스트 콘크리트의 종류는 보통 콘크리트ㆍ경량 콘크리트ㆍ포장 콘크리트ㆍ고강도 콘크리트로 하고, 굵은골재의 최대 치수, 호칭 강도, 슬럼프 또는 슬럼프 플로를 조합한 표 1에 표시한 것으로 한다.
또한 다음 사항은 구입자가 생산자와 협의하여 지정한다.
a) 시멘트의 종류
b) 골재의 종류 및 사용량
c) 굵은골재의 최대 치수
d) 혼화 재료의 종류 및 사용량
e) 5.5에 정한 염화물 함유량의 상한값과 다른 경우는 그 상한값
f) 호칭 강도를 보증하는 재령
g) 표 4에 정한 공기량과 다른 경우는 그 값
h) 경량 콘크리트의 경우는 콘크리트의 단위 용적 질량
i) 콘크리트의 최고 또는 최저 온도
j) 물－시멘트비 또는 물－결합재비의 상한값
k) 단위 수량의 상한값
l) 단위 시멘트량 또는 단위 결합재량의 하한값 또는 상한값
m) 유동화 콘크리트인 경우 유동화 이전의 베이스 콘크리트에서 슬럼프 증대량
표 1 레디믹스트 콘크리트의 종류
콘크리트의 종 류 굵은 골재의 최대치수 ㎜ 슬럼프 또는 슬럼프 플로우 ㎜ 호칭강도 MPa(=N/㎟)( 1 ) 18 21 24 27 30 35 40 45 50 55 60 휨 4.0 ( 2 ) 휨 4.5 ( 2 ) 보 통 콘크리트 20, 25 80,120,150,180 ○ ○ ○ ○ ○ ○ – – – – – – – 210 – ○ ○ ○ ○ ○ – – – – – – – 500 * ,600 * – – – ○ ○ ○ – – – – – – – 40 50,80,120,150 ○ ○ ○ ○ ○ ○ – – – – – – – 경 량 콘크리트 15, 20 80,120,150, 180, 210 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ – – – – – – 포 장 콘크리트 20,25,40 25,65 – – – – – – – – – – – ○ ○ 고 강 도 콘크리트 15,20,25 120,150,180,210 – – – – – – ○ ○ ○ – – – – 500 * ,600 * ,700 * – – – – – – ○ ○ ○ ○ ○ – –
* * ( * ) 슬럼프 플로 값을 의미한다.
주( 1 ) 종래 단위의 시험기를 사용하여 시험할 경우 국제 단위계(SI)에 따른 수치의 환산은 1 kgf＝9.8 N으로 환산한다. 즉, 1 MPa＝10.2 kgf/cm2가 된다. ( 2 ) 휨 4.0, 휨 4.5는 포장용 콘크리트에서의 휨 호칭 강도를 의미한다.
5. 품 질 레디믹스트 콘크리트의 강도, 슬럼프, 슬럼프 플로 및 공기량은 배출 지점에서 다음 조건을 만족하여야 한다. 다만, 인수ㆍ인도 당사자 간의 협의에 따라 검사 지점을 조정하여 생산공장에서 시료를 채취하여 시험하여도 좋다. 5.1 강 도 레디믹스트 콘크리트의 강도는 9.5에 규정하는 강도 시험(3)을 한 경우, 다음 규정을 만족하여야 한다. 주( 3 ) 강도 시험에서 공시체의 재령은 지정이 없는 경우 28일, 지정이 있는 경우는 구입자가 지정한 일수로 한다. 1) 1회의 시험 결과는 구입자가 지정한 호칭 강도값의 85 % 이상이어야 한다. 2) 3회의 시험 결과 평균값은 구입자가 지정한 호칭 강도값 이상이어야 한다.
5.2 슬럼프 슬럼프는 표 2에 따른다. 표 2 슬럼프의 허용 오차 단 위 : ㎜ 슬 럼 프 슬럼프의 허용 오차 25 ±10 50 및 65 ±15 80 이상 ±25
5.3 슬럼프 플로우 슬럼프 플로우는 표 3에 따른다. 표 3 슬럼프 플로의 허용 오차
단 위 : ㎜ 슬럼프 플로우 슬럼프 플로우의 허용 오차 500 ±75 600 ±100 700( 4 ) ±100 주( 4 ) 굵은골재의 최대 치수가 15 mm인 경우에 한하여 적용한다.
5.4 공기량 공기량은 표 4에 따른다.
표 4 공기량의 허용 오차 단 위 : ㎜ 콘크리트의 종류 공기량 공기량의 허용 오차 보통 콘크리트 4.5 ±1.5 경량 콘크리트 5.5 포장 콘크리트 4.5 고강도콘크리트 3.5
5.5 염화물 함유량 레디믹스트 콘크리트의 염화물 함유량은 염소 이온(Cl － )량으로서 0.30kg/㎥ 이하로 한다. 다만, 구입자의 승인을 얻은 경우에는 0.60kg/㎥ 이하로 할 수 있다.
6. 용 적 레디믹스트 콘크리트의 용적은 배출 지점에서 납품서에 기재한 용적보다 작아서는 안 된다.
7. 배 합 7.1 레디믹스트 콘크리트의 배합은 4.에서 지정한 사항 및 5.에 정한 품질을 만족하고, 또한 10.에 규정한검사에 합격하도록 생산자가 정한다. 7.2 생산자는 표 7에 표시된 레디믹스트 콘크리트 배합 보고서를 구입자의 요구가 있을 때 구입자에게 제시하여야 한다. 제시는 원칙적으로 레디믹스트 콘크리트를 납품하기 전에 실시한다. 제시 방법은 문서에 의한 제시 외에도 인터넷 게시 등의 전자매체를 통한 방법도 활용할 수 있다. 7.3 생산자는 구입자의 요구가 있으면 배합 설계, 콘크리트에 함유된 염화물 함유량 등의 계산에 기초가 되는 자료를 제시한다.
8. 제 조 8.1 제조 설비 8.1.1 재료 저장 설비 재료 저장 설비는 다음과 같이 한다. a) 시멘트의 저장 설비는 종류 및 제조사로 구분하고, 시멘트의 풍화를 방지할 수 있어야 한다. b) 골재의 저장 설비는 종류, 품종별로 칸을 막아 크고 작은 골재가 분리되지 않도록 한다. 바닥은 콘크리트 등으로 하고 배수 시설을 하며, 이물질이 혼입되지 않는 것으로 한다( 5 ). 또한, 골재 저장 설비는 콘크리트 최대 출하량의 1일분 이상에 상당하는 골재량을 저장할 수 있는 크기로 한다. 주( 5 ) 인공 경량 골재를 사용하는 경우에는 골재에 살수하는 설비를 갖춘다. c) 골재의 저장 설비 및 저장 설비에서 배치 플랜트까지의 운반 설비는 균등한 골재를 공급할 수 있는 것이어야 한다. d) 혼화 재료의 저장 설비는 종류, 품종별로 구분하고, 혼화 재료의 품질에 변화가 생기지 않도록 한다. 8.1.2 배치 플랜트 배치 플랜트는 다음과 같이 한다. a) 플랜트는 원칙적으로 각 재료를 위한 별도의 저장빈을 구비한다. b) 계량기는 8.2에 규정하는 오차로 각 재료를 계량할 수 있는 정밀도를 가진 것으로 한다. 또한 계량한값을 위와 같은 정밀도로 지시할 수 있는 지시계를 구비하여야 한다. c) 모든 지시계는 조작원이 볼 수 있는 곳에 있고, 계량기는 조작원이 쉽게 조작할 수 있어야 한다. d) 계량기는 서로 배합이 다른 콘크리트의 각 재료를 연속적으로 계량할 수 있어야 한다. e) 계량기에는 잔골재의 표면수량에 따른 계량값의 보정을 쉽게 할 수 있는 장치가 구비되어 있어야 한다. 8.1.3 믹서 믹서는 다음과 같이 한다. a) 믹서는 고정 믹서로 한다. b) 믹서는 소정 슬럼프의 콘크리트를 8.3.2에 따라 규정한 용량으로 혼합할 때 각 재료를 충분히 혼합시켜 균일한 상태로 배출할 수 있어야 한다( 6 ). 주( 6 ) 믹서는 소정 용량을 소정 시간에 혼합하여 KS F 2455에 따라 시험한 값이 다음에 표시한 값 이하이면 콘크리트를 균등하게 혼합시킬 성능을 갖고 있다고 생각해도 좋다. 콘크리트 중 모르타르와 단위용적 질량의 차 0.8 % 콘크리트 중 단위 굵은골재량의 차 5 % 8.1.4 운반차 운반차는 다음과 같이 한다. a) 콘크리트 운반차는 트럭 믹서나 트럭 애지테이터를 사용한다. 운반차는 혼합한 콘크리트를 충분히 균일하게 유지하여 재료 분리를 일으키지 않고, 쉽고도 완전하게 배출할 수 있는 것이어야 하며, 콘크리 트의 과 의 부분에서 각각 시료를 채취(7)하여 슬럼프 시험을 하였을 경우, 양쪽의 슬럼프 차가 30㎜ 이내가 되어야 한다. 주( 7 ) 이 경우에는 출하되는 콘크리트 흐름의 개개 부분의 절단면을 끊도록 하여 시료를 채취한다. b) 덤프 트럭은 포장 콘크리트 중 슬럼프 25㎜의 콘크리트를 운반하는 경우에 한하여 사용할 수 있다. 덤프트럭의 적재함 바닥은 평활하고 방수가 되어야 하며, 필요에 따라 비바람 등에 대한 보호를 위해 방수 덮개를 갖춘 것으로 한다. 또한, 콘크리트 표면의 과 인 부분에서 각각 시료를 채취하여 슬럼프 시험을 하였을 경우 그 양쪽의 슬럼프 차가 20㎜이내가 되어야 한다.
8.2 재료의 계량 8.2.1 시멘트, 골재, 물 및 혼화 재료는 각각 별도의 계량기로 계량한다. 또한 물은 미리 계량해 있는 혼화제와 함께 합해서 계량해도 좋다. 8.2.2 혼화재의 경우 주문자의 허락이 있으면 포대수로 계량해도 좋다. 다만, 1포대 미만인 경우에는 반드시 질량으로 계량한다. 혼화제는 용액으로 사용한다. 8.2.3 각 재료에 대한 측정 단위와 계량 오차는 표 5와 같다.
표 5 재료의 계량 오차 재료의 종류 측정단위 공기량의 허용 오차 시멘트 질량 ±1% 골재 질량 ±3% 물 질량 또는 부피 ±1% 혼화제 질량 ±2% 환화제 질량 또는 부피 ±3%
8.2.4 계량오차의 계산은 다음 식에 의해 산정하고, KS A 3251－1에 의해 정수로 끝맺음한다.
여기에서 m 0 ：계량 오차(%) m 1 ：목표 1회 계량 분량 m 2 ：저울에 의한 계측값
8.3 혼 합 8.3.1 레디믹스트 콘크리트는 8.1.3에 규정하는 믹서로 공장 내에서 균일하게 혼합한다. 8.3.2 콘크리트의 혼합량 및 혼합 시간은 KS F 2455에서 규정한 시험을 하여 결정한다. 8.4 운반 시간 8.4.1 레디믹스트 콘크리트의 운반은 8.1.4에 규정하는 운반차로 한다. 8.4.2 트럭 애지테이터나 트럭 믹서를 사용할 경우, 콘크리트는 혼합하기 시작하고 나서 1.5시간 이내에 공사 지점에 배출할 수 있도록 운반한다. 다만, 주문자의 지시가 있을 때에는 운반 시간의 한도를 단축 또는 연장할 수 있다( 8 ). 주( 8 ) 예를 들면, 더운 여름철에는 운반 시간의 한도를 짧게 하는 것이 좋다. 8.4.3 덤프 트럭으로 콘크리트를 운반하는 경우, 운반 시간의 한도는 혼합하기 시작하고 나서 1시간 이내에 공사 지점에 배출할 수 있도록 운반한다. 8.5 품질관리 8.5.1 생산자는 5.에 규정하는 레디믹스트 콘크리트의 품질을 보증하기 위해 필요한 품질관리를 실시한다. 8.5.2 생산자는 구입자의 요구가 있으면 품질관리의 시험 결과를 제시하여야 한다.
9. 시험 방법 9.1 시료 채취 방법 시료 채취 방법은 KS F 2401에 따른다. 다만, 배출 지점에서 유동화 콘크리트 공법을 적용하기 위해 베이스 콘크리트의 품질 검사 시료를 트럭 애지테이터에서 채취하는 경우에는 트럭 애지테이터를 30초 고속 교반 후 최초로 배출되는 콘크리트 약 50 L를 제외한 후, 콘크리트 흐름의 전횡단면에서 전 시료를 채취한다. 9.2 슬럼프 시험 슬럼프 시험은 KS F 2402에 따른다. 9.3 슬럼프 플로우 시험 슬럼프 플로 시험은 KS F 2594에 따른다. 9.4 공기량 시험 공기량의 시험은 KS F 2421, KS F 2409 또는 KS F 2449 중 하나에 따른다. 9.5 강도 시험 압축 강도 시험은 KS F 2403 및 KS F 2405에, 휨 강도 시험은 KS F 2403 및 KS F 2408에 따른다. 9.6 염화물 함유량 콘크리트에 포함된 염화물량은 굳지 않은 콘크리트 중 물의 염소 이온 농도와 배합 설계에 사용된 단위수량( 9 )을 곱하여 구한다. 굳지 않은 콘크리트 중 물의 염소 이온 농도 시험은 부속서1에 따른다. 다만, 레디믹스트 콘크리트의 공정관리ㆍ제품관리ㆍ현장관리 또는 당사자 간의 협의에 의한 시험을 위해서는 간편법으로 정밀도가 확인된 염분 함유량 측정 방법에 따를 수 있다. 10.4의 염화물 함유량 검사를 하기 위한 염소 이온의 농도 시험은 구입자의 승인을 얻어 정밀도가 확인된 염분 함유량 측정기에 따를 수 있다. 주( 9 ) 표 7 레디믹스트 콘크리트 배합 보고서의 배합표에 나타난 값으로 한다. 9.7 단위 용적 질량 시험 단위용적 질량 시험은 KS F 2409에 따른다. 9.8 용 적 콘크리트의 용적은 그 배치의 전체 질량을 단위 용적 질량으로 나누어 구한다. 배치의 전체 질량은 배치에 혼합되는 전체 재료(물을 포함한다.)를 합하여 계산하거나 콘크리트 배출 전ㆍ후의 운반차질량의 차로부터 계산한다. 슬럼프 120 mm 이상의 콘크리트에 대하여 운반차의 용기나 적재 호퍼 등으로 콘크리트의 용적을 구할수 있을 때는 그 방법을 콘크리트의 용적 측정에 사용할 수 있다.
10. 검 사 10.1 검사는 강도, 슬럼프, 슬럼프 플로, 공기량 및 염화물 함유량에 대하여 하고, 합격 여부를 판정한다. 10.2 콘크리트의 강도 시험 횟수는 450 m3를 1로트로 하여 150 m3당 1회의 비율로 한다. 다만, 인수ㆍ인도 당사자 간의 협정에 따라 검사 로트의 크기를 조정할 수 있으며 9.5의 시험을 하여 5.1의 규정에 적합하면 합격으로 한다. 1회의 시험 결과는 임의의 1개 운반차로부터 채취한 시료로 3개의 공시체를 제작하여 시험한 평균값으로 한다. 10.3 슬럼프 시험, 슬럼프 플로 시험 및 공기량 시험 4.의 규정에 따라 주문자가 지정한 사항 중 슬럼프시험 또는 슬럼프 플로 시험 및 공기량 시험은 필요에 따라 9.2 또는 9.3 및 9.4에 따라 실시한다. 5.2 또는 5.3 및 5.4의 규정에 각각 적합하다면 합격으로 한다. 그러나 이 시험에서 슬럼프 또는 슬럼 프 플로 및 공기량 중 한 가지가 허용 범위를 벗어나는 경우에는 9.1에 따라 동일 차량에서 시료를 다시 채취하여 1회에 한하여 9.2 또는 9.3 및 9.4에 따라 시험을 실시하고, 그 결과가 5.2 또는 5.3 및 5.4의 규정에 적합하면 합격으로 한다. 10.4 염화물 함유량 시험 콘크리트에 포함된 염화물 함유량의 검사 방법은 인수ㆍ인도 당사자 간의 협의에 따라 정하고, 결과가 5.5의 규정에 적합하면 합격으로 한다. 10.5 4.에 규정한 사항 중 구입자가 지정한 사항은 인수ㆍ인도 당사자 간의 협의에 따라 검사한다.
11. 보 고 11.1 생산자는 운반할 때마다 매차 단위로 납품서를 주문자에게 제출하여야 한다. 납품서의 표준 양식은 표 6에 따른다. 11.2 7.2 및 7.3의 규정에 따른 배합 보고서의 표준 서식은 표 7에 따른다. 표 6
레디믹스트 콘크리트 납품서 No. 년 월 일 귀하 제조회사명．공장명 납 품 장 소 운 반 차 번 호 납품시각 출 발 시 분 도 착 시 분 납 품 용 적 ㎥ 누 계 ㎥ 호 칭 방 법 골재의 종류에 따른 구분 굵은골재의 최대 치수에 따른 구분 (㎜) 호칭 강도 (MPa) 슬럼프 또는 슬럼프 플로 (㎜) 시멘트 종류에 따른 구분 지 정 사 항 ( 9 ) 비 고 인수자 확 인 출하계 확인 A5(148×210㎜) 주( 10 ) 지정 사항란에는 레디믹스트 콘크리트 구입시 특별히 지정된 사항을 기입한다. 또한 플라이 애시, 고로슬래그 미분말, 실리카 퓸 등의 혼화재를 사용할 경우는 종류 및 사용량을 기입하여야 하며 여기에서 사용량은 질량에 의한 치환율을 의미한다. 혼합 시멘트를 사용할 경우에는 사용 비율을 명기한다. ※
표 7 레디믹스트 콘크리트 배합보고서 № 년 월 일 귀하 제조회사명．공장명 배합계획자명 공 사 명 칭 소 재 지 본 배합의 적용기간 납품 예정시간 콘크리트의 타설부위 배 합 설 계 조 건 호칭방법 골재의 종류에의한구분 굵은골재의 최대 치수에 의한 구분 (㎜) 호칭 강도 (MPa) 슬럼프 또는 슬럼프 플로 (㎜) 지정사항(11) 단 위 용 적 중 량 (㎏/㎥) 공 기 량 % 콘크리트의 온도 최고．최저 ℃ 호칭강도를 보증하는 재령 물-시멘트비의 상한값 % 단위시멘트량의 하한값 또는 상한값 ㎏/㎥ 물-시멘트비의 상한값 % 단위시멘트량의 하한값 또는 상한값 ㎏/㎥ 유동화 베이스 콘크리트의 슬럼프 증대량 ㎝ 사 용 재 료 (12) 재 료 제품명 종 류 산지 (12) 조립률 또는 실적률 (13) 밀도 잔골재의 염화물량 혼화재의 특성 (14) 기타사항 제조국 또는 도시명 생산공장명 절건 표건 시멘트 ① ② ③ 잔골재 ① ② ③ ④ 굵은 골재 ① ② ③ 혼화재 ① ② ③ ④ 혼화재 ① ② ③ 사용수 사용한물의 종류 종류: pH: 회수수 사용여부(15) 사용( ) 불사용( ) 회수수사용비울(15) : % 배 합 표 (㎏/㎥)(18) 시멘트 물 회수수 잔골재① 잔골재② 잔골재③ 굵은골재① 굵은골재② 굵은골재③ 혼화재 ① 혼화재 ② 혼화재 ③ 혼화제 ① 혼화제 ② 혼화제 ③ 물-시멘트비(16) % 물．결합재비(17) % 잔골재율 % 콘크리트에 포함된 염화 물함유량(염소이온) ㎏/㎥이하 비 고 A4(210×297㎜)
주( 11 ) 호칭 방법란 이외에 특별히 지정된 사항을 기입한다.
( 12 ) 배합 설계에 사용한 재료에 대하여 기입한다. 산지는 재료별로 공장이 소재하는 시ㆍ군ㆍ구 등 도시명 및 생산공장의 상호를 기입한다.
( 13 ) 잔골재에 대해서는 조립률의 값을, 굵은골재의 경우 부순 굵은골재인 경우는 입자 모양 판정 실적률, 기타는 조립률의 값을 기입한다.
( 14 ) 혼화재 중 플라이애시의 경우 강열 감량 및 분말도, 고로 슬래그 미분말 및 실리카 퓸의 경우 비표면적(분말도)을 기입한다.
( 15 ) 사용 또는 불사용에 “À○”´로 표시하고, 전체 사용수량에 대한 투입한 회수수 양의 백분율로 계산하여 기입한다.
( 16 ) 물－시멘트비는 혼화재를 사용하지 않을 경우로 의 질량의 백분율로 계산하여 기입한다.
( 17 ) 물－결합재비는 혼화재를 사용한 경우로 의 질량의 백분율로 계산하여 기입한다.
( 18 ) 골재에 대한 보통 골재인 경우에는 표면 건조 포화 상태의 질량, 인공 경량 골재인 경우에는 절대 건조 상태의 질량을 표시한다.
부속서 1
굳지 않은 콘크리트에서의 물의 염소 이온 농도 시험 방법
1. 적용 범위 이 부속서는 아직 굳지 않은 콘크리트에 함유된 염화물량을 구하기 위해 콘크리트에서 물
의 염소 이온 농도를 분석하기 위한 방법에 대하여 규정한다.
2. 시 료 액
2.1 시료액은 염화물량을 구하기 위해 굳지 않은 콘크리트의 대표적인 시료에서 분석에 필요한 양을 채취한다.
2.2 콘크리트의 대표적인 시료는 KS F 2401에 따라 채취한다.
2.3 시료액은 굳지 않은 콘크리트에 의해 분리된 모르타르로부터 피펫 또는 원심 분리에 의해 채취하든가 또는 이들 콘크리트 또는 모르타르의 윗면에 떠오른 블리딩수로 한다.
3. 분석 방법 시료액의 염소 이온 분석은 KS M 0100의 33.[염화물 이온(Cl－)]에 규정된 흡광 광도법, 질산은 적정법, 이온 전극법 또는 KS M 0013에 준한 염소 이온 선택 전극을 사용한 전위차 적정법에 따른다.
비 고 분석 방법에 따라서는 방해 이온이 존재하기 때문에 그 영향에 대하여 고려할 필요가 있다.
또한 질산은 적정법에 따를 경우, 그 지시약에 크롬산칼륨을 사용해도 좋다.
4. 결 과 분석 결과는 질량 퍼센트로 소수점 이하 셋째자리까지 구한다.
시험은 동일 시료에 대하여 2회 하고, 그 평균값을 소수점 이하 둘째자리까지 구한다.
부속서 2
레디믹스트 콘크리트의 혼합에 사용되는 물
1. 적용 범위 이 부속서는 레디믹스트 콘크리트의 혼합에 사용되는 물(이하 물이라 한다.)에 대하여 규정한다.
2. 구 분 물은 상수돗물, 상수돗물 이외의 물 및 회수수로 구분한다.
3. 용 어 용어의 정의는 다음과 같다.
a) 상수도 이외의 물 하천수, 호숫물, 저수지수, 지하수 등으로서 상수돗물로서의 처리가 되어 있지 않은 물 및 공업용수를 말하며 회수수는 제외한다.
b) 회수수 레디믹스트 콘크리트 공장에서 운반차, 플랜트의 믹서, 호퍼 등에 부착된 콘크리트 및 현장
에서 되돌아오는 레디믹스트 콘크리트를 세척하여 잔골재, 굵은골재를 분리한 세척 배수(이하 콘크리트
의 세척 배수라 한다.)로서 슬러지수 및 상징수의 총칭
c) 슬러지수 콘크리트의 회수수에서 상징수를 일부 활용하고 남은 슬러지를 포함한 물
d) 상징수 슬러지수에서 슬러지 고형분을 침강 또는 기타 방법으로 제거한 물
e) 슬러지 슬러지수가 농축되어 유동성을 잃어버린 상태의 것.
f) 슬러지 고형분 슬러지를 105∼110℃에서 건조시켜 얻어진 것.
g) 슬러지 고형분율 콘크리트의 배합에서 단위 시멘트량에 대한 슬러지 고형분의 질량 백분율로 표시한
것.
4. 상수돗물 상수돗물은 시험을 하지 않아도 사용할 수 있다.
또한 수도법에 따른 상수돗물의 품질을 부속서 2 참고 표 1에 로 표시한다.
부속서 2 참고 표1 수돗물의 품질
시험 항목 허 용 량 색도 5도 이하 탁도(NTU) 0.3 이하 수소 이온 농도 (pH) 5.8~8.5 증발 잔류물(㎎/ℓ) 500 이하 염소 이온(CI – )량(㎎/ℓ) 250 이하 과망간산칼륨 소비량(㎎/ℓ) 10 이하
5. 상수돗물 이외의 물 상수돗물 이외의 물의 품질은 8.1의 시험 방법에 따라 시험하여 부속서 2 표 1에 표시하는 기준에 적합하여야 한다. 다만, 수도법의 수질 기준에 따라 상수돗물의 품질을 만족시키고 있는 경우에는 상수돗물에 준하여도 좋다.
부속서 2 표2 상수돗물 이외의 물의 품질
항 목 품 질 현탁 물질의 양 용해성 증발 잔류물의 양 염소 이온(CI － )량 시멘트 응결 시간의 차 모르타르의 압축 강도비 2 g/L 이하 1 g/L 이하 250 mg/L 이하 초결은 30분 이내, 종결은 60분 이내 재령 7일 및 재령 28일에서 90 % 이상
6. 회 수 수
6.1 품 질 회수수의 품질은 8.2의 시험 방법에 따라 시험하여 부속서 2 표 3에 표시한 기준에 적합하여
야 한다. 다만, 처음 사용한 물은 4. 또는 5.의 규정에 적합하여야 한다.
부속서 2 표 3 회수수의 품질
항 목 품 질 염소 이온(CI – )량 250㎎/ℓ 이하 시멘트 응결 시간의 차 초결은 30분 이내, 종결은 60분이내 모르타르의 압축 강도비 재경 7일 및 28일에서 90% 이상
6.2 슬러지 고형분율의 한도 슬러지수를 사용하였을 경우, 슬러지 고형분율이 3 %를 초과하면 안 된다.
참 고 레디믹스트 콘크리트를 배합할 때, 슬러지수 중에 함유된 슬러지 고형분은 물의 질량에는 포함되지 않는다.
7. 물을 혼합하여 사용하는 경우 물을 혼합하여 사용하는 경우, 각각 4.∼6.의 규정에 적합하여야 한다.
8. 물의 시험 방법
8.1 상수돗물 이외의 물인 경우
8.1.1 시험 항목 시험 항목은 다음과 같다.
a) 현탁 물질의 양
b) 용해성 증발 잔류물의 양
c) 염소 이온((CI – )량
d) 시멘트 응결 시간의 차
e) 모르타르의 압축 강도비
8.1.2 시험용 기구 8.1.1의 a) 및 b)에 사용하는 시험용 기구는 다음과 같다.
a) 시료를 넣는 용기는 유리제 용기 또는 뚜껑달린 폴리에틸렌병으로서 충분히 세척한 것을 사용한다.
b) 분석에 사용하는 기구는 삼각 플라스크 2개(200 mL 및 100 mL 각 1개), 유리용기 1개, 증발접시 1개(지름 약 100∼200 mm), 시계접시 1개(지름 100∼200 mm), 비커 1개(500 mL), 은박지, 데시케이터 1개, 화학천칭 1개, 정온 건조기 1개로 한다.
8.1.3 시 료 시료는 다음에 따른다.
a) 시험 용수는 시료병에 가득 채워 윗면에 공기가 없는 상태로 하여 깨끗한 마개로 밀봉하여 채취 후
7일 이내에 시험한다.
b) 1회의 시험을 위해 채취하는 물의 양은 약 4 L로 한다.
c) 우물물을 시험 용수로 채취하는 경우에는 어느 정도 퍼올린 후의 물을 시험용수로서 채취한다. 하천,
호수, 저수지 등에서 채취하는 경우에는 하루에 여러 번 채취하여 같은 양을 서로 혼합한 후, 대표 시
료로 한다.
8.1.4 현탁 물질량의 시험 현탁 물질량의 시험은 다음에 따른다.
a) 조 작
1) 유리 여과기 속에 거름종이를 깔고 105∼110 ℃로 건조시켜 데시케이터 속에서 상온까지 냉각시킨 후, 유리 여과기와 거름종이의 질량(W1)을 0.01 g까지 측정한다.
2) 시험 용수 200 mL를 메스플라스크로 달고 전량을 여과시켜 잔분을 여과기와 함께 105∼110 ℃로 건조시켜 데시케이터 내에서 상온까지 냉각시킨 후, 유리 여과기와 거름종이에 잔분 및 거름종이의 질량(W2)을 0.01 g까지 측정한다. 여과액은 8.1.5에 사용한다.
b) 계 산 다음 식에 의해 현탁 물질의 양(Sd)을 산출하고 KS A 3251－1에 따라 소수점 이하 첫째자리에서 끝맺음한다.
S d =(W 2 -W 1 )×5
여기에서 S d ：현탁물질의 양(g/ℓ)
W 1 ：유리 여과기와 거름종이의 무게(g)
W 2 ：유리 여과기와 거름종이 잔분 및 거름종이의 무게(g)
8.1.5 용해성 증발 잔류물량의 시험 용해성 증발 잔류물량의 시험은 다음에 따른다.
a) 조 작
1) 잘 세척한 증발접시를 105~110℃에서 건조시켜 데시케이터 내에서 상온까지 냉각시킨 후, 그 무게(W 3 )를 0.01g까지 측정한다.
2) 8.1.4(1)(b)에서 현탁물질을 제거한 여과액 100㎖를 삼각플라스크에서 채취한 후, 증발접시에 옮긴다.
3) 증발접시 위에 시계접시를 조금 움직여 뚜껑을 한 뒤, 물중탕에서 가열하여 증발 건조시킨 후 105~110℃에서 건조시키고 데시케이터 내에서 상온까지 냉각시킨 후, 그 무게(W 4 )를 0.01g까지 측정한다.
b) 계 산 다음 식에 의해 용해성 증발 잔류물의 양(S s )을 산출하고 KS A 3251-1에 따라 소수점 이하 첫째짜리에서 반올림한다.
S S =(W 4 -W 3 )×10
여기에서 S S ：용해성 증발 잔류물의 양(g/ℓ)
W 3 ：증발 접시의 건조 무게(g)
W 4 ：증발 건고물과 증발 접시의 무게(g)
8.1.6 염소 이온량의 시험 부속서 1에 규정하는 시험 방법에 따른다.
8.1.7 시멘트 응결 시간 차의 시험 시멘트 응결 시간 차의 시험은 다음에 따른다.
a) 시험 방법 시험은 시험용수 및 기준수( 1 )를 사용하여 KS L 5103에 따른다. 다만, 기준수를 사용한 경우와 상수돗물 이외의 물을 사용한 경우 서로 같은 물 시멘트비로 한다.
주( 1 ) 증류수, 이온 교환수지로 정제한 물 또는 상수돗물
b) 계 산 초결 시간 및 종결 시간은 분 단위로 표시하고, 다음 식에 따라 초결 시간의 차 및 종결시간의 차를 산출한다.
T i = ⃒T io -T is ⃒
T f = ⃒T fo -T fs ⃒
여기에서 T i ：초결시간의 차(분)
T io ：기준수를 사용한 경우의 초결 시간(분)
T is ：회수수를 사용한 경우의 초결 시간(분)
T f ：종결 시간의 차(분)
T fo ：기준수를 사용한 경우의 종결 시간(분)
T fs ：회수수를 사용한 경우의 종결 시간(분)
8.1.8 모르타르의 압축 강도비의 시험 모르타르 압축 강도비의 시험은 KS L 5105에 의한 방법(A법) 또는 지름 5㎝, 높이 10㎝의 실린더 공시체에 의한 방법(B법) 중 어느 한 방법을 사용한다. A방법에 의한 경우는 e)에 따르며, B방법에 의한 시험은 다음과 같다.
a) 시험용 기구
1) 저울은 용량 2,000g 이상으로 0.5g까지 계량할 수 있는 것으로 한다.
2) 믹서의 용량은 4.7ℓ 이상이어야 한다. 패들이 호전하는 전동식 믹서에서 패들의 회전수는 저속인 경우 자전은 140±5rpm, 공전은 약 62rppm, 고속인 경우 자전은 140±5rpm, 공전은 약 125rpm으로 한다.
3) 실린더 몰드는 안지름 5㎝, 높이 10㎝의 금속제 원통으로 한다.
4) 다짐봉은 지름 9㎜의 둥근봉으로 한다.
b) 시험 조건 공시체의 성형에서 침수까지의 시험실 온도는 10～25℃로 한다. 다만, 성형 개시부터 종료까지의 온도 변화는 4℃ 이내이어야 한다.
c) 시험에 사용하는 재료
1) 시멘트는 포틀랜트 시멘트를 사용한다.
2) 모래는 통산 공장에서 사용하는 모래를 표면건조 포화상태로 하여 사용한다. 모래를 표면건조 포화상태로 하는 것은 KS F 2504에 따른다.
d) 조 작
1) 믹서통과 패들을 장치하고 믹서통에 시험용수 400g을 넣고 시멘트 800g을 가하여 저속으로 40초간 반죽 혼합시킨다. 그 사이에 표면건조 포화상태로 된 모래를 서서히 넣는 데, 이 때 투입하는 모래의 양은 미리 모르타르의 플로( 2 )가 190±5가 되는 것을 확인하여야 한다. 다음 20초간 쉬고 그 사이에 수저로 믹서통과 패들에 부착된 모르타르를 떨어뜨린다. 그 후, 다시 고속으로 2분간 모르타르를 반죽 혼합한다. 시험용수 대신에 기준수를 사용한 경우에도 같은 방법으로 하고 각각 2배치의 모르타르를 만든다.
주( 2 ) 모르타르의 플로 시험은 KS L 5105에 따른다.
참 고 투입시킨 모래의 양은 하천사인 경우 2,000～2,500g 정도이다.
2) 이 모르타르를 2층으로 나누어 실린더 몰드에 가득 채우고 각 층을 다짐봉으로 25회 다진다. 다짐봉으로 다진 후 몰드를 가볍게 두드려 다짐 구멍이 없어지도록 한다. 이렇게 하여 각 배치의 모르타르에서 각각 4개의 공시체를 만든다.
3) 몰드에 모르타르를 가득 채우고 나서 4시간 이후 캐핑하고 24시간 이후에 꺼내어 압축강도 시험을 할 때까지 양생한다.
또한, 캐핑 및 양생은 KS F 2403에 따른다.
4) 공시체를 만들고 나서 7일 또는 28일 후에 각각 4개의 공시체에 대해 압축강도 시험을 한다.
또한, 압축 강도 시험은 KS F 2405에 따른다.
e) 계 산 다음 식에 따라 모르타르의 압축 강도의 비(R)를 산출한다.
R=
여기에서 R：모르타르의 압축 강도의 비(%)
σ co ：기준수를 사용한 모르타르의 재령 7일 또는 28일에서의 압축강도(MPa)
σ cr ：상수돗물 이외의 물을 사용한 모르타르의 재령 7일 또는 28일에서의 압축 강도(MPa)
8.1.9 보 고 상수돗물 이외의 물의 시험 결과의 보고에는 다음 사항을 기재한다.
a) 하천수, 호숫물, 저수지수, 지하수 등의 차이
b) 현탁 물질의 양
c) 용해성 증발 잔류물의 양
d) 염소 이온량
e) 시멘트 응결시간의 차
1) 기준수를 사용한 경우의 초결 시간 또는 종결 시간
2) 상수돗물 이외의 물을 사용한 경우의 초결 시간 또는 종결 시간
3) 1) 및 2) 양쪽의 초결 시간 또는 종결 시간의 차
f) 모르타르의 압축강도비
1) 시험 방법의 차이(8.1.8의 A법 또는 B법의 차이)
2) 기준수를 사용한 경우의 압축강도(재령 7일 또는 28일)
3) 상수돗물 이외의 물을 사용한 경우의 압축강도(재량 7일 또는 28일)
4) 기준수를 사용한 모르타르의 압축강도에 대한 상수돗물 이외의 물을 사용한 모르타르 압축강도의 비
8.2 회수수인 경우
8.2.1 시험 항목 시험 항목은 다음과 같다.
a) 염소 이온(CI – )량
b) 시멘트 응결시간의 차
c) 모르타르 압축 강도의 비
8.2.2 시 료 시료는 다음에 따른다.
a) 슬러지수는 레디믹스트 콘크리트 공장의 슬러지 침전조에서 대표적인 시료를 채취하여 빨리 시험한다.
b) 상징수는 레디믹스트 콘크리트 공장의 상징수 침전소에서 시료병에 가득 채워 윗면에 공기가 없는 상태로 하여 깨끗한 마개로 밀봉하여 두고 채취 후 7일 이내에 시험을 한다.
8.2.3 염소 이온(CI – )량 시험 염소 이온량의 시험은 부속서 1에 규정하는 시험 방법에 따른다.
8.2.4 시멘트 용접 시간 차 시험 시멘트 용접 시간 차의 시험은 다음에 따른다.
a) 시험 방법 시험은 8.1.7의 시험 방법에 따라 한다. 다만, 슬러지수는 8.2.6의 시험 방법으로 구한 농도가 4.5%( 3 )인 것을 사용한다. 상징수는 그 상태로 사용한다. 즉, 기준수를 사용하는 경우와 회수수를 사용하는 경우는 동일한 물 시멘트비로 한다.
주( 3 ) 이 슬러지수 중의 고형분은 수량에 포함하지 않는다.
b) 계 산 초결 시간 및 종결 시간은 분 단위로 표시하고, 다음 식에 따라 초결 시간의 차 및 종결 시간의 차를 산출한다.
Ti’： ⃒ Tio-Tis’ ⃒
Tf’： ⃒ Tfo-Tfs’ ⃒
여기에서 Ti’：초결시간의 차(분)
Tio：기준수를 사용한 경우의 초결 시간(분)
Tis’：회수수를 사용한 경우의 초결 시간(분)
Tf’：종결 시간의 차(분)
Tfo：기준수를 사용한 경우의 종결 시간(분)
Tfs’：회수수를 사용한 경우의 종결 시간(분)
8.2.5 모르타르 압축 강도비의 시험 모르타르 압축 강도비의 시험은 다음에 따른다.
a) 시험 방법 시험은 8.1.8의 시험 방법에 따라 한다. 다만, A법에 의한 경우 기준수는 상수돗물로 338g, 슬러지수인 경우에는 8.2.6의 시험 방법으로 구한 농도가 4.5%로 조정한 것으로 354g( 4 ), 상징수인 경우에는 338g으로 한다.
또한 B법에 의한 경우 기준수는 상수돗물 400g, 슬러지수인 경우에는 8.2.6의 시험 방법으로 구한 농도가 4.5%로 조정한 것으로 419g, 상징수인 경우에는 400g으로 한다.
주( 4 ) 이 경우의 슬러지수는 슬러지 고형분을 포함한 값이다.
(2) 계 산 다음 식에 따라 모르타르 압축 강도비 (R’)를 산출한다.
R’= ×100
여기에서 R’：모르타르 압축 강도비(%)
σ co ：기준수를 사용한 모르타르의 재령 7일 또는 28일에서의 압축강도(MPa)
σ cr ‘：회수수를 사용한 모르타르의 재령 7일 또는 28일에서의 압축강도(MPa)
8.2.6 슬러지수의 농도 시험 슬러지수의 농도 시험은 다음에 따른다.
a) 시험용 기구
1) 저울은 용량 1,000g 이상으로 0.1g까지 계량할 수 있는 것으로 한다.
2) 건조용 용기는 약 500㎖를 용해하는 데 충분한 것으로 한다.
3) 삼각플라스크 500㎖
4) 비 커 500㎖
b) 시 료 대표적 슬러지수 약 5ℓ를 채취하여 이것을 시료로 한다.
c) 조 작
1) 시료를 잘 저으면서 건조용 용기에 약 500㎖를 분취하여 그 무게(W)를 0.1g까지 측정한다.
2) 이것을 건조기에 넣어 105～110℃에서 일정 중량이 될 때까지 건조시킨다. 실온까지 냉각시킨 후 그 무게(S)를 0.1g까지 측정한다.
d) 계 산 다음 식에 따라 슬러지수의 농도(C S )를 산출하고 KS A 0021에 따라 소수점 이하 첫째자리에서 반올림한다.
C S = ×100-0.2
여기에서 C S ：슬러지수의 농도(%)
W：슬러지수의 무게(g)
S：건조 후의 슬러지수의 무게(g)
참 고 상징수의 용해성 분량의 평균은 0.2%이다.
8.2.7 보 고 회수수 시험결과 보고에는 다음 사항을 기재한다.
a) 슬러지수, 상징수의 구별
b) 염소 이온량
c) 시멘트 응결시간의 차
1) 기준수를 사용할 경우의 초결시간 또는 종결시간
2) 회수수 사용한 경우의 초결시간 또는 종결시간
3) 1) 또는 2)의 양쪽 초결시간 또는 종결시간의 차
d) 모르타르 압축강도의 비
1) 시험방법의 구별(8.1.8의 A법 또는 B법의 구별)
2) 기준수를 사용한 경우의 압축 강도(재령 7일 및 28일)
3) 회수수를 사용한 경우의 압축 강도(재령 7일 및 28일)
4) 기준수를 사용한 모르타르 압축강도에 대한 회수수를 사용한 모르타르 압축강도의 비
[논문]친환경 레디믹스트 콘크리트
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센트럴 슈링크 트랜싯 믹스트 콘크리트, 레미콘 공장 현장 타설 순서, 레디믹스트 콘크리트 시험 종류
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센트럴 믹스트 콘크리트, 슈링크 믹스트 콘크리트, 트랜싯 믹스트 콘크리트, 레미콘 공장 현장 타설 순서, 레디믹스트 콘크리트 시험 종류에 대해 알아볼게요
※센트럴 믹스트 콘크리트
고정믹서로 먼저 비빔을 완료시킨 후 에지데이터 트럭으로 운반
※슈링크 믹스트 콘크리트
고정믹서에서 어느 정도 콘크리트를 비빈 후 트럭믹서에 싣고 운반을 진행하면서 비빔을 완료
※트랜싯 믹스트 콘크리트
트럭믹서에 모든 재료를 다 실은 후 운반을 진행 하면서 비빔
※레미콘 공장 현장타설 시간 순서
1. 비빔시간
2. 적재시간
3. 주행시간
4. 대기시간
5. 타설시간
※레디믹스트 콘크리트 시험 종류
– 슬럼프 시험
– 공기량 시험
– 압축강도 공시체 제작
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