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pop시스템은 생산계획에 따른 생산진행현황에 대한 파악 위주의 위주의 시스템이라고 말할 수 있으며, MES시스템은 자재입고 부터 최종 제품 생산까지의 전체의 공정을 지속적으로 모니터링 하며 생산의 결과에 따른 제어등을 관리할 수 있는 시스템이라 말 할 수 있을 것 같습니다.
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스마트 팩토리 – POP과 MES의 차이점 [21.1.3]
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스마트 공장 관련 용어 정리 [ PLC, POP, FEMS, MES 의미 알아 …
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- Author: 상군TV
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- Date Published: 2020. 2. 22.
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POP과 MES의 차이점 [21.1.3]
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POP(Point of Production)은 MES의 일종으로 생산시점 정보관리를 뜻한다. 국내에서는 혼용되어 사용되고 있으나 실제로 기능상 큰 차이가 있다.
역사적으로는 MES는 미국에서 시작된 반면 POS는 일본에서 시작했다. 또한 MES는 계획/자원 할당을 위주로 시스템을 구축한다면 POP은 실적 관리를 위주로 시스템을 구축한다. 이로 인해 MES가 POP보다는 높은 제어 능력을 가진다. 사용하는 영역도 다른데 MES는 일괄 생산, 장치 생산, 장치 및 조립생산에 쓰이는 반면에 POP은 조립생산에서만 사용한다. 설비/물류이동 할당 수단으로 MES는 스케줄링을 사용하지만 POP은 작업자가 수행한다. 이 내용만 봐도 MES와 POP가 다르다는 점을 확인할 수 있다. 좀 더 깊게 들어간다면 POP의 관리 분야는 4가지로 나누어집니다. 생산관리, 물류관리, 품질관리, 설비관리로 나누어지는데 이는 MES의 11개의 기능 안에 포함된 내용입니다.
POP(생산시점정보관리 시스템)은 공장의 생산과정에서 발생하는 생산 정보를 실시간으로 수집, 처리하여 관리자 혹은 상위 시스템에 제공하는 역할을 하는 시스템으로, 전체적인 생산 정보화의 관점에서 보면 생산에서 발생하는 각종 정보들을 시점별로 수집하고 분석하여 변화된 상황에 적절하게 대응할 수 있게 해 준다. 그런데 POP은 그에 포함되는 하드웨어적 요소 및 소프트웨어 모듈의 구성을 고려하면 신규 제품군의 도입 등 생산 환경의 변화에 큰 영향을 받는다. 따라서 POP은 이러한 변화에 대응하여 지속적으로 갱신되고 유지, 보수될 필요가 있다. 이에 따라 보통 많은 시간과 비용이 요구되므로 시스템 구축 및 유지보수 비용의 절감을 위한 효율적인 시스템 구축 방법론을 정립하는 혁신이 필요하다. 이 혁신을 위해 등장한 것이 MES다. MES의 경우 POP에 대비하여 실시간 통제가 가능하며, 반송 지시 및 작업 할당 등의 기능을 제공함으로써 재공 재고 감축, 제조 사이클 타임 단출, 자원 활용 효과 등 더 높은 차원의 정보시스템이다. POP은 생산 계획에 따른 진행 현황에 대한 파악 위주의 시스템이라고 할 수 있으며, MES는 자재 입고부터 최종 제품 생산까지의 전체의 공정을 지속적으로 모니터링하며 생산의 결과를 관리할 수 있는 시스템이다.
POP
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MES / POP 생산공정관리란 무엇인가?
MES / POP 생산공정관리란 무엇인가?
MES / POP 생산공정관리 조금은 낯선 단어일 수 있는데요. MES는 Manufacturing Execution System의 약자이며, POP는 Point of Production System의 약자인데요. 기업에 있어서는 꼭 필요한 생산공정관리 솔루션이라고 할 수 있습니다. 오늘은 과연 이 솔루션이 어떤 솔루션이고 솔루션 구성과 도입을 통해서 얻을 수 있는 효과는 무엇인지 살펴보도록 하겠습니다.
MES / POP 생산공정관리 솔루션의 구성은 보시는 것처럼 프로젝트 관리 솔루션인 PMS, 웹수발주관리 솔루션이 SCM, 바코드 솔루션, MES/POP 생산 부문으로 구성이 되어 있습니다.
:: 시스템 개요 및 도입 목적 ::
MES는 제조 실행 시스템으로 생산 계획 수립부터 자재의 입, 출고관리를 barcode, RFID 등에 의해 관리하여 원/부자재수불을 명확히 하고 생산계획단계부터 작업지시, 공정관리, 작업 실적 등록을 관리 단위별로 철리하고, 제조과정의 이력관리 및 serial 관리를 통해 제조 과정 관리를 할 수 있으며, Barcode RFID를 활용하여 제품입/출고관리에서도 바코드 유,무선 스캐너 또는 PDA를 활용하여 생산업무의 혁신과 현장 정보를 실시간으로 수집 분석하여 작업자와 관리자에게 빠른 의사 결정을 도와주는 시스템입니다.
실제 생산 현장에서는 빠른 의사 결정이 가장 중요하다고 할 수 있는데요. 이러한 MES의 도입 배경은 제조현장 관리를 위한 지식기반 정보 체계 미흡, 생산과정에서 발생하는 통합화 기능 부재, 과학적이고 통계적인 공정괸리를 위한 도구 필요, 공장/부서/공정/업무 프로세서 간의 정보 공유 미흡, 공정 및 품질 개선 활동을 지원하기 위한 도구 필요, 현장을 한눈에 파악하고 의사결정을 내릴 수 있는 시스템 구축 필요라고 할 수 있습니다. 이러한 배경으로 MES 도입을 통해 생산성 지표 향상을 통한 기업 경영 공헌, 생산공정관리의 지식 기반 정보 체계 구축, 과학적/통계적 공정관리 실현, 표준화/시스템화/통합화를 통한 정보 공유, 지속적인 공정/품질개선 활동 지원, 실시간 현장정보의 집계를 통한 종합 모니터리 시스템 구축을 통한 보이는 현장 관리 실현을 목적으로 하는 것이죠.
POP는 생산시점관리시스템으로 공장의 생산과정에서 기계, 설비, 작업자, 작업 등에서 시시각각 발생하는 생산정보를 실시간으로 직접 수집, 처리하여 현장 관리자에게 제공하는 시스템입니다.
:: 시스템 구성 ::
이러한 MES / POP 생산공정관리 솔루션의 구성은 기존 정보, 생산계획, 작업 지시, 생산실적, 품질 관리, 현장 시스템, 모니터링으로 구성되어 있습니다. 전체시스템 중 일부 모듈만 개발 구축도 가능하다고 하는군요.
결국 이러한 생산공정관리 솔루션도 얼마전 전해드린 적이 있는 기업체의 ERP와 연동이 되어야 의미가 있다고 할 수 있는데요. 기간계인 ERP/Legacy 시스템과 공수정보, 작업자정보, 생산실적 등의 인터페이스 시스템을 통해서 연동되며, ERP를 통해서 종합 모니터링 또한 가능하다고 하는군요.
실제 MES / POP 생산공정 관리의 구성 예시인데요.
각 공장에서의 정보는 RFID 핸디 리더, RFID 고정형 리더, RFID 대크가 부착된 금형 등을 통해서 본사 시템에 전달이 되며, 재고 창고와도 실시간으로 연동되어서 입출 관리가 되는 것을 볼 수 있습니다.
:: 시스템 도입 효과 ::
그럼 과연 이러한 솔루션 도입의 기대 효과는 무엇일까요?
먼저 운영 측면에서는 리드타임 단축(22%), 재공재고 감소(32%), 생산 총 소요시간 단축(35%), 재품 품질 향상(22%), 조이 무선 감소(55%), 데이터 입력 시간 단축 (35%)과 함께 작업자 생산성 향상, 작업 표준화, 신속한 공정 업그레이드, 문서/도면 유실 방지 등의 효과를 기대할 수 있다고 합니다. 경영 측면에서는 위 운영 측면의 기대 효과를 바탕으로 자산 증가, IT와 자동화의 ROI 향상, 생산성 향상, 품질 향상, 가동비 및 원가 절감, 재정적 지출 감소, 재고 부담 비용 감소 등의 효과를 얻을 수가 있고요.
작업자 바코드등을 통해서 업 현장에서 작업 일정, 작업 지시, 품질 관리, 작업 실적 집계 등 제반 활동을 지원하기 위한 관리 시스템을 의미합니다. 생산 계획과 실행의 차이를 줄이기 위한 시스템으로 실시간 정보 제공을 통해서 관리자와 작업자의 의사 결정을 지원하는 시스템인것이죠.
오늘은 이렇게 MES / POP 생산공정관리 솔루션에 대해서 살펴봤는데요. 조금 어려운 내용인 것 같지만 실제 생산 공정을 가지고 있는 기업체라면 관심을 가지셔야 하는 솔루션이라고 할 수 있겠습니다. 좀더 상세한 정보는 아래 이미지를 클릭하시면 만나보실 수 있습니다.
– 본 추천 포스팅은 도움이티에스로부터의 경제적 대가를 받았습니다. –
ERP ? MES? POP란 무엇인가?
MES와 POP 란?ERP ? MES? POP란 무엇인가?
ERP?
ERP( Enterprise resource planning: )는 경영 정보 시스템(MIS)의 한 종류이다. 전사적 자원 관리는 회사의 모든 정보 뿐만 아니라, 공급 사슬관리, 고객의 주문정보까지 포함하여 통합적으로 관리하는 시스템이다. ERP를 도입시 생산부분이 마케팅을 실시간으로 조회하여 생산일정을 조회및 변경할수 있는 등 비용낭비나 생산 지연 요인을 사전에 제거하는 일이 가능해진다.
MES?
MES(Manufacturing Execution System)란 POP에서 제공하는 생산정보 시스템을 총괄하는 시스템으로서 ,추가로 생산 환경의 실시간 모니터링, 제어, 물류 및 작업내역 추적 관리, 상태파악, 불량관리 등에 초점을 맞춘 현장 시스템입니다.
POP
POP(Point Of Production)란 공장의 생산과정에서 기계, 설비, 작업자, 작업 등으로 부터 시시각각 발생하는 생산정보를 실시간으로 직접 수집, 처리하여 현장관리자에게 제공하는 시스템입니다. 더 나아가 저희 세피스에서는 영업관리와 구매관리를 MES시스템에 접목시켜 더욱 신속하고 정확한 의사결정을 지원합니다.
생각을 바꾸면 Web이 달라집니다. IT전문 컨설팅, 맞춤솔루션, 주문형솔루션 개발전문업체
이렇게 구분이 되고있습니다.
ERP의 경우 기업내부에서 사용하는 전반적인 시스템 요소를 통합 구현한 것으로 제조회사의 경우 MES와 POP의 기능이 ERP내부의 생산관리 파트에서 포함되어 제작되고있습니다. MES와 POP를 상위에서 제어하는 개념이 ERP라 생각하시면 쉬울듯 합니다.
생산현장이 아니라 사무실에서 생산과 관련된 데이터 및 현황을 파악하는 개념이 ERP의 생산관리입니다.
MES는 생산계획관리, 기준정보관리, 실적현황관리, 작업지시관리, 품질정보관리, 입출하 관리 등이 전반적으로 구현된 시스템입니다. 생산라인의 전과정을 정보화 함으로써 생산의 효율성과 품질향상을 추구하는 시스템입니다. ERP시스템의 범위에 따라서 일부 ERP에서는 ERP의 생산관리 파트가 MES와 일치하기도 합니다.
이 경우는 제조업ERP의 특수한 경우라 생각하시면 됩니다.
POP는 생산관리 중에서 공정과 관련된 특화된 관리시스템이라 인식하시면 됩니다.
특정 제품을 생산하는 단계에서 부터 전산화하여 관리함으로써 물류의 흐름과 재고파악 및 판매량 대응에 도움을 줄수 있는 시스템이 POP시스템 입니다.
위 3가지 시스템이 하나로 구현될수도 있고, 각각 구현될수도 있습니다.
개발환경 및 회사의 업무프로세스에 따라서 모듈을 통합구현 하는 방법을 많이 사용하고 있습니다.
스마트 공장 관련 용어 정리 [ PLC, POP, FEMS, MES 의미 알아보기 ]
안녕하세요~ 스마트팩토리 구축 관련 솔루션 전문 링크제니시스입니다.
오늘은 스마트팩토리 관련 용어 2! 시간이에요~
의미와 정의 그리고 예시까지 살펴보러, 가실까요~!?
PLC란?
‘PLC’는 Programmable Logic Controller의 약자로 자동화 제어 장비라는 뜻을 가지고 있는 아이랍니다.
각종 센서들로부터 신호를 받고 제어 장치에 신호를 보내주므로 지정한 대로 로봇이 작동하도록 도와준다는 의미로
‘하드웨어의 전체적인 총괄’을 담당하는 녀석입니다.
프로그램이 가능하지 않던 논리 제어기는 매우 복잡한 형태의 처리 방법을 가졌었지만 이제는 ‘프로그램’을 통한 제어가 가능한 장비로
더욱 안전하고, 신뢰도가 높으며 많은 곳에서 쓰이고 있으며
단순 시퀀스 제어 장치에서 연산, 계수, 통신 기능 등 컴퓨터의 기능까지 갖는 아이라고 볼 수 있습니다.
POP란?
‘POP’은 Point of Production의 약자로 생산 시점 관리 시스템이란 의미를 가지고 있는 아이입니다.
공장 생산 현장에서 발생하는 각종 정보들을 실시간으로 집계 및 조회를 가능하도록 만든 시스템으로
생산 시 발생하는 다양한 정보를 가시화하여 관리자에 제공합니다.
스마트팩토리에 도입이 되어 정확한 생산 현장의 실적 집계 및 신속한 의사결정이 가능해지며
물류의 흐름과 관련한 재고 관리에 도움을 주는 시스템입니다.
FEMS란?
Factory Energy Management System의 약자로 공장 에너지 관리 시스템이란 의미를 갖고 있는 아이랍니다.
생산 시설에서 사용하는 에너지 소모를 줄이기 위하여 생산 활동 및 시설 관리에서 사용되는 에너지를 분석, 제어로
효율적인 에너지 관리가 가능하도록 도움을 주는 시스템입니다.
공장 에너지 관리 체계로서 ICT 기술을 이용해 효율적인 관리를 하며 에너지 절감을 목표로 한다.
MES란?
Manufacturing Execution System으로 제조실행 시스템이란 의미를 갖고 있으며
스마트팩토리 구축에 핵심적인 역할로서 제조 상황을 실시간으로 모니터링 및 제어가 가능하고,
물류 및 작업 내역 추적 관리 및 상태 파악 등을 위한 현장용 시스템입니다.
그럼, ERP와 POP 그리고 MES의 차이는 무엇일까요?
– ERP(전사적 자원 관리)는 POP과 MES의 큰 개념으로
– POP은 생산 진행 현황을 주로 파악할 수 있으며 재고 파악 등 수치에 대한 물류의 흐름 및 실시간 집계가 가능하며
MES는 더 높은 차원의 시스템으로 품질 향상, 재고 감축, 자원 활용 등을 더해 실시간 통제가 가능한 부분입니다.
오늘 보신 스마트팩토리 관련 용어들 잘 이해가 되시나요~!?
요약하자면!
PLC는 하드웨어 총괄적인 부분으로서 장치를 ‘프로그래밍’으로 제어를 가능하도록 한 것이고
POP는 실시간 재고 파악 등 ‘실시간 집계’가 가능한 부분이고,
FEMS는 에너지 효율적 분배를 위한 시스템이며~
MES는 실시간 재고 파악, 더 나아가 품질 향상, 재고 감축 등 ‘실시간 통제’가 가능한 부분이랍니다~!
다음에 또 유익한 정보 소개해 드리러 올게요~
그럼 오늘 하루도 좋은 하루 보내세요~!
인공지능 R&D 기반 테스팅 RPA, 스마트팩토리 관련 사업은 ‘링크제니시스’로 문의하세요~!
키워드에 대한 정보 mes pop 차이
다음은 Bing에서 mes pop 차이 주제에 대한 검색 결과입니다. 필요한 경우 더 읽을 수 있습니다.
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ERP/MES/POP #란?
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