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회사에서 설비제작 요청시 작업자의 편의와 안전 및 생산성을 위한 최적화된 설비제작
작업환경 조건에 따른 설비 . 작업대 . 치공구 등을 최적화 하여 제작 . 설치 하고 있습니다
벨트 컨베이어
( 컨베이어 길이 1700X300 ) ( 벨트 길이 3360X210 )
주요 부품 : ( 모터 S9I60 GBH-V12 ) ( 감속기 S9KC 18BH )
( 컨트롤러 SUA60IB-V12 )
유니트 베어링 : UCF 204 / 2EA 볼베어링 : ( 6904 / 2EA ) ( 63/22 / 4EA )
스프라켓 / 체인 : RS40X10(잇수) ( 내경 Ø15 / 키홈 5X5 )
#벨트콘베어 #콘베어 #콘베이어 #벨트컨베이어 #벨트
Optimized facility production for convenience, safety and productivity of workers when requested by the company;
Facilities according to working environment conditions. We are making and installing workstations, dental tools, etc.
Belt Conveyor
(Conveyor Length 1700X300) (3360X210)
Major Parts: (Motor S9I60 GBH-V12) (S9KC 18BH)
(Controller SUA60IB-V12)
Unit Bearing: UCF 204 / 2EA Ball Bearing: (6904 / 2EA) (63/22 / 4EA)
Spracket / Chain : RS40X10 (Internal Diameter £15 / Key Home 5X5)
#Belt conveyor #Conbear #Conbayer
जब कंपनी सुविधा के उत्पादन का अनुरोध करती है, तो श्रमिकों की सुविधा, सुरक्षा और उत्पादकता के लिए अनुकूलित सुविधा उत्पादन
काम के माहौल की स्थिति के अनुसार उपकरण। कार्यक्षेत्र। जिग उपकरण आदि का अनुकूलन करके निर्मित। मैं स्थापित कर रहा हूँ
बेल्ट कन्वेयर
(कन्वेयर लंबाई 1700X300) (बेल्ट की लंबाई 3360X210)
मुख्य भाग: (मोटर S9I60 GBH-V12) (Reducer S9KC 18BH)
(नियंत्रक SUA60IB-V12)
इकाई असर: UCF 204 / 2EA बॉल बेयरिंग: (6904 / 2EA) (63/22 / 4EA)
स्प्रोकेट / चेन: RS40X10 (दांतों की संख्या) (भीतरी व्यास Key15 / कीवे 5X5)
# बेल्वेंट कन्वेयर #conveyor #conveyor #belt कन्वेयर #belt
公司要求设备制造时，为了工作者的便利、安全及生产性的最佳设备制造
工作环境条件下的设备。 作业台。正在优化牙工工具等进行制作。安装。
皮带运输机
(传送带长度1700X300 ) (腰带长度3360X210 )
主要部件 : (马达 S9I60 GBH-V12 ) (减速器 S9KC 18BH )
(控制器SUA60IB-V12 )
单位轴承 : UCF 204 / 2EA 滚珠轴承 : (6904 / 2EA ) (63/22 / 4EA )
底盘/链子:RS40X10（尺寸）（内径:15/键槽:5X5 ）
#皮带运输机 #conbear #conveyer
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컨베이어 설계요령 및 계산법 – NET
인 컨베이어에는 해당 이 없고, 리턴 방 … 이 때 스프라켓은 벨트의 포지티브 트래킹이 가능하도록 고안. 됩니다. … 커브 지오메트리(구조).
Source: forbo.blob.core.windows.net
Date Published: 3/12/2021
View: 8044
컨베이어란?/컨베이어의 종류 및 특징/벨트,스크류,공기,롤러 …
컨베어의 구조는 구동축과 벨트, 체인, 이송장치, 지지대 등으로 구성됩니다. 컨베이어의 종류는 용도에 따라 다양하게 구분됩니다. 사용되는 벨트의 …
Source: catcom.tistory.com
Date Published: 4/16/2021
View: 9235
벨트 컨베이어 안전사용 주의사항 안내! – 네이버 블로그
벨트 컨베이어의 주요 장치는 벨트, 롤러, 풀리, 모터, 감속기, 적재장치, 구동장치, 벨트 청소장치, 역전방지장치 및 브레이크등이 있다.
Source: m.blog.naver.com
Date Published: 7/12/2021
View: 7979
벨트 컨베이어 안전작업
벨트클리너. 풀리클리너. 스냅 풀리. 밴드 풀리. 리턴롤러. 아래벨트. 테이크업 풀리. 카운터 웨이트테이크업. 중추. 드라이브 풀리. 벨트 컨베이어 구조 …
Source: kosha.or.kr
Date Published: 7/9/2022
View: 397
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주제에 대한 기사 평가 벨트 컨베이어 구조
- Author: Story K
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- Date Published: 2021. 3. 10.
- Video Url link: https://www.youtube.com/watch?v=3EKjOhQ1RCc
벨트 컨베이어
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1 컨베이어 구조
1) 구조
2) 특성
– 분산물의 대량운반이 가능하며 수송단가가 낮다
– 운반의 범위가 넓다.
– 운반거리가 길고 설치시 조건이 간단하다.
3) 성능
– 벨트폭 벨트속도 전체길이, 최대경사각도표시
4) 기본장치
① 기동장치(구동장치)
– 체인연결방식 : 감속모터+풀리 또는 모터+감속기 등 사이에 체인으로 연결, 컨베이어의 속도조절이 가능하다.
– 직결식 : 감속모터와 풀리가 커플링으로 직결되어 동력전달됨, 구조가 간단하나 가속 토오크 제어가 어렵다.
② 롤러(캐리어 롤러)
– 벨트의 형태를 유지하고 하물을 지지한다.
– 재료를 적재 운반할 때에 지ㅣ하는 캐리어 롤러, 되돌아올때 지지하는 리턴롤러, 벨트가 벗겨지는것을 방지하는 안내롤러, 충격을 완충하는 완충롤러가 있다.
– 롤러의 종류
* 일반 캐리어 롤러(플랫형,평저형) : 일반 중량물 운반용
* 트러프형 롤러(trough type) : 롤러3조로 기본구성. 분산된 화물 운반용.
* 임팩트 캐리어 롤러 : 이송물이 충격을주며 컨베이어로 떨어질경우 롤러의 홈이 충격을 흡수한다.
* 자동 조심 롤러 : 벨트의 쏠림 방지
③ 제동장치
– 전자브레이크 : 가혹조건에서 제동
– 전동유압브레이크 : 구조가 간단하고 견고함
– 와이어로프 비상정지장치 : 레버와 와이어로프 기구에 의해 비상시에 수동으로 제동
④ 안전장치
– 역회전방지장치
* 용도 : 컨베이어 상부에 중량물이 올려진채로 정지하면 벨트에 실려있는 하물이 관성에 의해 벨트가 역주행할 수 있는데, 이러한 벨트의 역회전을 방지하는 장치
⑤ 벨트
– 재료를 적재 운반하는 부분품으로 고무벨트를 가장 많이 적용한다.
– 설계기준
* 벨트길이 : 벨트의 기장이 길고 이동속도가 느릴수록 벨트의 굽힘횟수가 저하되어 벨트수명이 길어진다.
* 풀리의 크기가 작을수록 경제적이나 작은굽힘으로 인한 피로로 수명단축됨
– 벨트의 종류
* 내열벨트
* 내유벨트
* 고무형, 강형, 직물재등
2 컨베이어 계획
1) 설치/설정시 요구사항
– 운반재료의 성질 및 형상조사
– 소요운반량 결정
– 위치 및 기장 결정
– 운반능력 계산
* 운반능력은 벨트폭, 벨트속도, 운반재료의 종류에 따라 달라짐.
* 벨트속도는 빠르면 효율이 증가하나, 운반재가 미끄러지기 쉽다. 또한 속도는 설치경사각까지 고려해야한다.
– 수송 속도 결정
2) 소요동력(kW)
– N=N1+N2+N3
N1:무부하동력, N2:수평부하동력, N3:수직부하중량
3) 운반능력
– Q=60AV=60kb^2 x V
4) 컨베이어의 종류
– 벨트 컨베이어
– 스크류 컨베이어
* 반원형 U자형 단면을 가진속에 긴 강판제의 스크류를 조합하고 스크류의 회전방향으로 분상의 재료를 이송하는 컨베이어.
* 시멘트 모래 곡물등의 소량 분상의 재료 운반에 적당하다.
* 경사가 있을때 작업능력이 급격히 저하되므로 15도 이내 소경사의 운반에 적용한다.
– 버켓 컨베이어
* 수직, 경사 상태에서 운반하기 적당한 컨베이어.
* 정상부에 구동장치, 저부에 긴장장치를 설치하고, 벨트/체인중간중간에 버켓을 달아서 운반하는 방식.
3 컨베이어의 수명
1) 벨트교환의 기준
– 벨트의 수리가 불가능하거나 수리비가 과도할때
– 벨트의 손상발생시
* 고무의 마모로 프레임이 드러날때
* 열화변형이 심할때
* 벨트가 절단될때
2) 벨트의 수명계산
– 운반조건에 따른 영향
* 실내외 조건
* 과부하여부
* 충격방지 적용여부
* 벨트의 오주행
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컨베이어벨트(Conveyor Belt)
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컨베이어 벨트(conveyor belt) 혹은 벨트 컨베이어(belt conveyor)는 광석이 건조한 상태 혹은 수분이 일부 포함된 상태에서 이동시키기 위한 운반 장비입니다. 광산과 파분쇄공정의 일부는 광석이 슬러리화 되기 이전이며, 파이프라인을 따라 이동하기 전까지는 공정간에 컨베이어 벨트를 이용하여 이동시키는 것이 일반적입니다. 아래의 PFD(Process Flow Diagram)은 컨베이어 벨트가 사용되는 예시를 나타낸 것입니다.
광석의 이동 (파쇄단계)
아래는 컨베이어 벨트의 기본 구조를 나타낸 것입니다.
˙Chute(슈트): 광석이 운반을 위하여 벨트 컨베이어로 유입 또는 다음 단계로 보내기 위하여 설치되는 빈(bin)
˙Idler(아이들러)*: 벨트를 지지하는 회전체를 말하며 보통 3개 내지 5개를 설치하여 벨트의 가운데가 우묵해지도록 설치하는 경우가 많음
˙Pulley(풀리): 풀리는 동력이 전달되어 벨트를 회전시키는 쪽의 헤드풀리(head pulley)와 이와 쌍을 이루는 테일풀리(tail pulley)가 있음
˙Counterweight(카운터웨이트): 컨베이어의 장력을 조절하기 위한 장치로, 테이크업풀리(take-up pulley)와 함께 설치됨
˙Belt Centering(Tracking) System: Side guide idler라고 불리며, 벨트 컨베이어의 벨트가 중심에서 벗어나는 것을 방지함
*Roller(룰러) 또는 Carrier(캐리어)라고도 함
Belt Misalignment
이 외에도 컨베이어 벨트의 정상적인 운전 및 안전을 위하여 아래의 시스템을 도입하는 경우가 많습니다.
˙Belt Scale: 운반되는 광석의 하중에 의하여 아이들러 또는 별도의 기기가 받는 하중을 측정하여, 급광되는 광석의 무게가 얼마인지 측정
Belt Scale
˙Safety System
– Pull Cord: 풀코드는 작업자 등이 벨트컨베이어에 문제가 생겼을 때 컨베이어 옆의 줄(Cord)을 당김(Pull)으로써 이를 비상정지를 할 수 있도록 함
– Belt Sway Switch: 벨트컨베이어의 벨트가 요동치거나 중앙에서 벗어났을 때 신호를 보내거나 비상정지 하도록 함
이러한 시스템 이외에도 speed switches, belt rip switch, emergency stop 등이 설치됩니다. 컨베이어 벨트는 여분(Spare)의 라인을 두지 않기 때문에 이들의 관리 및 적절한 시기에 유지관리**가 필요합니다.
**[참고] 컨베이어벨트의 수리/보수
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컨베이어의 종류 및 안전작업방법(자율안전확인신고 및 안전인증)
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컨베이어(Conveyor)란?
컨베이어란, 재료・반제품・화물 등을 동력에 의하여 단속 또는 연속 운반하는 기계장치를 말한다.
1. 컨베이어의 종류
출처:안전보건공단
1-1. 벨트컨베이어
수평, 경사된 긴 프레임의 양끝에 풀리를 놓고 환상의 벨트를 풀리와 테일풀리 사이에 감아서 연속적으로 한쪽 방향으로 움직여서 그 벨트위에 물건을 적재하여 운반하는 컨베이어
벨트컨베이어 구조 (출처:안전보건공단)
[벨트컨베이어 주요 위험요인]벨트 컨베이어 하부 청소 시 끼임/말림 위험
롤러 등의 수리·보수·교환 작업 시 끼임 위험
운반물 투입슈트 내면에 침적된 점착물을 제거하는 과정에서 벨트와 드럼 사이에 끼임 위험
컨베이어 양쪽 끝 부위(풀리 부분) 손이 말려들어갈 위험
구동모터 등 전기 누전에 의한 감전 위험
[벨트컨베이어 재해예방대책]점검, 보수, 청소 등의 작업시 전원 차단 → 기동스위치에 잠금장치 → 타작업자 오조작 방지를 위한 ‘조작금지’ 표지판 설치
퇴적 및 침적물이 최소화되도록 스크레이퍼 상태 점검 및 간격 조정
벨트 손상, 마모, 롤러의 파손, 테이크업 작동상태를 점검하고 정상기능상태 유지
위험상황을 대비한 비상정지장치 등을 점검 하고, 정상 기능을 유지하도록 관리
전기기계․기구․설비의 외함 접지 및 정기적인 절연저항 점검
1-2. 체인 컨베이어
엔드리스(Endless)로 감긴 체인에 의하여 또는 두 줄의 엔드리스 체인을 평행으로 순환시키고 그 사이에 강판을 고정하여 팬(pan)판 위에 운반물을 놓고 운반하는 컨베이어
체인컨베이어 종류(팬 판의 형상에 따른 분류) 에이프런 (20~30도 경사) 슬릿 팬 (30~60도 경사) 버킷 (60도 이상)
출처:안전보건공단
[체인 컨베이어 주요 위험요인]컨베이어의 구동 회전축에 의한 끼임 위험
컨베이어로 운반 중인 적재물 떨어짐 위험
불안전한 상태의 복장(소매단, 바지 자락 등 착용)에 의해 말림 위험
구동모터 등 전기 누전에 의한 감전 위험
[체인 컨베이어 재해예방대책]구동 회전축 등 위험 부위에 덮개 · 울 · 건널다리 등 설치
위험구역에서 접근이 용이한 곳에 비상정지장치 설치 및 각종 성능 테스트를 위한 점검대를 설치
운전 시작 전 작업자 배치 및 교육, 작업방법, 방호조치 등에 대한 사항을 미리 확인하고 위험방지를 위한 필요한 조치 실시
전기기계·기구·설비의 외함 접지 및 정기적인 절연저항 점검
1-3. 트롤리 컨베이어
상부 트롤리에 운반하고자 하는 대상물을 걸고 전동기로 회전시켜서 구동하여 일정거리 사이를 자동·연속적으로 재료나 물건을 운반하는 기계장치
트롤리 컨베이어 주요구조 (출처:안전보건공단)
[트롤리 컨베이어 주요 위험요인]컨베이어 수리, 정비 작업 시 다른 작업자의 스위치 오조작에 의한 끼임·부딪힘 위험
컨베이어로 운반중인 적재물 떨어짐 위험
불안전한 상태의 복장(소매단, 바지 자락 등 착용)에 의해 끌려 들어갈 위험
트롤리에 운반 대상물을 걸어주는 작업 시 근골격계질환 발생 위험
장기간 서서 작업 시 근골격계질환 발생 위험
[트롤리 컨베이어 재해예방대책]주 라인 및 분기라인 구동장치에 과부하방지장치 설치
체인, 행거 및 트롤리는 쉽게 분리되지 않도록 상호 확실히 연결하여 사용
경사부에 화물 또는 행거의 과속 또는 후진을 방지하기 위한 장치 설치
트롤리가 경사부에서도 확실히 이동되도록 설치
분기장치, 합류장치 등의 레일 단락부에 트롤리의 낙하를 방지하기 위한 스토퍼 등의 장치 설치
화물 또는 행거와 부딪힐 우려가 있는 통로에 통로표시 및 주의표시 부착
필요한 경우 화물의 형상, 매다는 방법 등에 대한 주의사항을 보기 쉬운 곳에 표시하고 근로자에게 주지
1-4. 나사(Screw) 컨베이어
U 자형 또는 O 자형의 밀폐된 케이싱(Casing) 내에 나사모양의 날개(Screw)를 회전시켜 운반물을 날개 1회전에 대해 나사의 피치(pitch)에 상당 하는 길이만큼 이송하고 연속회전에 의해 운반물을 배출구까지 운반하는 설비
[나사 컨베이어 주요 위험요인]스크류 컨베이어 임펠러에 의한 끼임 위험
정비 보수작업 시 다른 근로자의 오조작에 의한 위험
점검·수리작업 시 날개 등에 신체의 일부분이 끼임 위험
가동 중인 트로프 내부 중간베어링 급유 시 끼임 위험
스크류 컨베이어 주변 작업 시 난간 미설치 등으로 인해 떨어짐 재해 발생위험
스크류 컨베이어 청소용 맨홀에 부딪힘 위험
[나사 컨베이어 재해예방대책]전원차단 및 스위치 오조작 방지 조치 : 안전 Tag 부착 및 잠금장치 규정 운영, 작업개시 전 전원 Off 유무를 반드시 확인, 중간베어링 주유 시 설비 가동 정지 후 실시
스크류 컨베이어 보수, 정비 작업 중 떨어짐 방지조치
떨어짐 위험이 있는 장소의 설비 보수, 정비, 조정 작업이 필요한 장소 주변에는 떨어짐 방지를 위한 안전난간 및 작업발판 설치
청소 작업 중 맨홀 체결 볼트(Manhole Bolt) 상태 수시 확인
청소도구/작업공구 정리·정돈 상태 확인 철저한 사항을 미리 확인하고 위험방지를 위한 필요한 조치 실시
1-5. 롤러 컨베이어
하나의 프레임에 의해 지탱되는 롤러로써 그 위로 수동, 중력, 동력에 의해 물체를 옮겨가는 장치로 금속제 또는 플라스틱제 롤러를 회전시켜서 그 위에 물건을 올려놓고 연속으로 운반하는 장치로 측면에 체인이 연결되어 전동기로 회전시켜서 구동하는 컨베이어
출처:안전보건공단
[롤러 컨베이어 주요 위험요인]롤러, 체인 등 구동부 방호울 미설치로 끼임 위험
방호울이 설치되지 않은 상태로 작업 중 회전부에 끼임 위험
이송중인 적재물 등이 떨어져 작업자의 발등에 떨어짐 위험
작업장 바닥에 자재, 수공구가 방치되어 있어 작업자 이동 중 넘어짐 위험
전기기계기구 충전부 노출 및 절연파괴로 인한 전기누전위험
[롤러 컨베이어 재해예방대책]컨베이어의 롤러, 체인 등 구동부 및 동력전달부 방호덮개 설치 및 유지 관리
감김ㆍ끼임 방지용 방호가드, 덮개, 또는 울타리 설치
컨베이어 위험노출에 따른 긴급 대응을 위한 비상정지 스위치 설치
방호덮개 및 안전난간 등은 정비, 점검 시 이외에 개방금지
컨베이어 이송라인 하부는 주기적인 청소 및 정리정돈 상태 유지
컨베이어 작업 중 안전화 등 작업조건에 맞는 보호구 착용
전기기계기구 충전부 접촉방지를 위한 제어반 등 방호덮개 설치, 구동모터 등 접지 실시, 전기배선 접속부 확인 및 절연조치 등 작업 전 점검 철저
2. 컨베이어 관련 법규
산업안전보건법 제89조(자율안전확인의 신고) 제90조(자율안전확인의 표시 등) 제92조(자율안전확인대상기계등의 제조 등의 금지 등)
산업안전보건법시행령 제92조(자율안전확인대상기계등의 제조 등의 금지 등) 제77조(자율안전확인대상기계등)
산업안전보건기준에 관한 규칙 제35조(관리감독자의 유해ㆍ위험 방지 업무 등) 제86조(탑승의 제한) 제87조(원동기ㆍ회전축 등의 위험 방지) 제191조(이탈 등의 방지) 제192조(비상정지장치) 제193조(낙하물에 의한 위험 방지) 제194조(트롤리 컨베이어) 제195조(통행의 제한 등)
3. 자율안전확인신고
자율안전확인대상기계등을 제조 또는 수입하는 자가 해당 제품의 안전에관한 성능이 자율안전기준에 맞는 것임을 확인하여 고용노동부장관에게 신고하는 제도
※ 안전인증과 자율안전확인신고를 혼동하여 생각하시는 분들이 많은것같은데 아래표를 확인하시면 이해가되실겁니다.
구 분 안전인증대상기계 자율안전확인 대상기계 기계 또는
설비 가. 프레스
나. 전단기 및 절곡기(折曲機)
다. 크레인
라. 리프트
마. 압력용기
바. 롤러기
사. 사출성형기(射出成形機)
아. 고소(高所) 작업대
자. 곤돌라 가. 연삭기(硏削機) 또는 연마기. 이 경우 휴대형은 제외한다.
나. 산업용 로봇
다. 혼합기
라. 파쇄기 또는 분쇄기
마. 식품가공용 기계(파쇄ㆍ절단ㆍ혼합ㆍ제면기만 해당한다)
바. 컨베이어
사. 자동차정비용 리프트
아. 공작기계(선반, 드릴기, 평삭ㆍ형삭기, 밀링만 해당한다)
자. 고정형 목재가공용 기계(둥근톱, 대패, 루타기, 띠톱, 모떼기 기계만 해당한다)
차. 인쇄기 방호장치 가. 프레스 및 전단기 방호장치
나. 양중기용(揚重機用) 과부하 방지장치
다. 보일러 압력방출용 안전밸브
라. 압력용기 압력방출용 안전밸브
마. 압력용기 압력방출용 파열판
바. 절연용 방호구 및 활선작업용(活線作業用) 기구
사. 방폭구조(防爆構造) 전기기계ㆍ기구 및 부품
아. 추락ㆍ낙하 및 붕괴 등의 위험 방지 및 보호에 필요한 가설기자재로서 고용노동부장관이 정하여 고시하는 것
자. 충돌ㆍ협착 등의 위험 방지에 필요한 산업용 로봇 방호장치로서 고용노동부장관이 정하여 고시하는 것 가. 아세틸렌 용접장치용 또는 가스집합 용접장치용 안전기
나. 교류 아크용접기용 자동전격방지기
다. 롤러기 급정지장치
라. 연삭기 덮개
마. 목재 가공용 둥근톱 반발 예방장치와 날 접촉 예방장치
바. 동력식 수동대패용 칼날 접촉 방지장치
사. 추락ㆍ낙하 및 붕괴 등의 위험 방지 및 보호에 필요한 가설기자재(제74조제1항제2호아목의 가설기자재는 제외한다)로서 고용노동부장관이 정하여 고시하는 것
보
호
구 가. 추락 및 감전 위험방지용 안전모
나. 안전화
다. 안전장갑
라. 방진마스크
마. 방독마스크
바. 송기(送氣)마스크
사. 전동식 호흡보호구
아. 보호복
자. 안전대
차. 차광(遮光) 및 비산물(飛散物) 위험방지용 보안경
카. 용접용 보안면
타. 방음용 귀마개 또는 귀덮개 가. 안전모(제74조제1항제3호가목의 안전모는 제외한다)
나. 보안경(제74조제1항제3호차목의 보안경은 제외한다)
다. 보안면(제74조제1항제3호카목의 보안면은 제외한다)
[별표 1] 안전인증대상기계등의 규격 및 형식별 적용범위(제2조제1항 관련)(안전인증·자율안전확인신고의 절차에 관한 고시).hwp 0.08MB [별표 2] 자율안전확인대상기계등의 규격 및 형식별 적용범위(제2조제2항 관련)(안전인증·자율안전확인신고의 절차에 관한 고시).hwp 0.07MB3.1 자율안전확인신고 대상(컨베이어 )
재료・반제품・화물 등을 동력에 의하여 자동적으로 연속 운반하는 것으로서 다음 각 목의 어느 하나에 해당하는 컨베이어. 다만, 이송거리가 3미터 이하인 컨베이어는 제외
벨트 또는 체인컨베이어
롤러 컨베이어
트롤리 컨베이어
버킷 컨베이어
나사 컨베이어
3.2 신고의 면제대상
연구‧개발을 목적으로 제조‧수입하거나 수출을 목적으로 제조하는 경우(자율안전확인대상 설비를 연구ㆍ개발 목적으로 제조ㆍ수입할 경우에 한정함(예:국외 설비 국산화를 위한 역설계 등)
산업안전보건법 제84조제4항에 따른 안전인증(S마크 안전인증)을 받은 경우 (다만, 안전인증이 취소되고너 안전인증 표시의 사용금지 명령을 받은 경우는 제외
품질경영 및 공산품안전관리법 제14조에 따른 안전인증을 받은 경우
산업표준화법 제15조에 따른 인증을 받은 경우
전기용품안전관리법 제3조 및 제5조에 따른 안전인증 및 안전검사를 받은 경우
농업기계화촉진법 제9조에 따른 검정을 받은 경우
국제전기기술위원회(IEC)의 국제방폭전기기계·기구 상호인정제도(IECEx Scheme)에 따라 인증을 받은 경우
3.3 신고절차
컨베이어의 경우 자율안전확인신고 대상이기 때문에 사업장내 컨베이어 반입 전 대상유무를 파악하여 제조사에 자율안전확인신고 요청을 하셔야 합니다. 대부분 요청하지 않으면 신고하지 않고 납품하는경우가 발생되며, 납품 후 에는 나몰라라 하는 경우가 많습니다.
반드시 챙겨야지만 나중에 문제가 되지 않습니다.
4. 안전검사
컨베이어 자율안전확인신고 후 아래의 대상일 경우 정기적으로 안전검사를 진행하여야 합니다.
안전검사대상기계등 프레스 전단기 크레인(정격 하중이 2톤 미만인 것은 제외한다.) 리프트 압력용기 곤돌라 국소 배기장치(이동식은 제외한다) 원심기(산업용만 해당한다) 롤러기(밀폐형 구조는 제외한다) 사출성형기[형 체결력(型 締結力) 294킬로뉴턴(KN) 미만은 제외한다] 고소작업대(「자동차관리법」 제3조제3호 또는 제4호에 따른 화물자동차 또는 특수자동차에 탑재한 고소작업대로 한정한다) 컨베이어 산업용 로봇
[안전검사 대상 및 제외대상]재료・반제품・화물 등을 동력에 의하여 단속 또는 연속* 운반하는 벨트·체인·롤러·트롤리·버킷·나사 컨베이어가 포함된 “컨베이어 시스템” 다만, 다음 각 목의 어느 하나에 해당하는 것 또는 구간은 제외
가. 구동부 전동기 정격출력의 합이 1.2kW 이하인 것
나. 컨베이어 시스템 내에서 벨트,체인,롤러,트롤리,버킷,나사 컨베이어의 총 이송거리 합이 10미터 이하인 것. 이 경우 마목부터 파목까지에 해당되는 구간은 이송거리에 포함하지않는다.
다. 무빙워크 등 사람을 운송하는 것
라. 항공기 지상지원 장비(항공기에 화물을 탑재하는 이동식 컨베이어)
마. 식당의 식판운송용 등 일반대중이 사용하는 것 또는 구간
바. 항만법, 광산안전법 및 공항시설법의 적용을 받는 구역에서 사용하는 것 또는 구간
사. 컨베이어 시스템 내에서 벨트,체인,롤러,트롤리,버킷,나사 컨베이어가 아닌 구간
아. 밀폐 구조의 것으로 운전 중 가동부에 사람의 접근이 불가능한 것 또는 구간. 이 경우 컨베이어 시스템이 투입구와 배출구를 제외한 상·하·측면이 모두 격벽으로 둘러싸인 경우도 포함되며, 격벽에 점검문이 있는 경우 다음 중 어느 하나의 조치로 운전 중 사람의 접근이 불가능한 것을 포함한다.
1) 점검문을 열면 컨베이어 시스템이 정지하는 경우
2) 점검문을 열어도 내부에 철망, 감응형 방호장치 등이 설치되어 있는 경우
자. 산업용 로봇 셀 내에 설치된 것으로 사람의 접근이 불가능한 것 또는 구간 이 경우 산업용로봇 셀은 방책, 감응형 방호장치 등으로 보호되는 경우에 한한다.
차. 최대 이송속도가 150mm/s 이하인 것으로 구동부 등 위험부위가 노출되지 않아 사람에게위험을 미칠 우려가 없는 것 또는 구간
카. 도장공정 등 생산 품질 등을 위하여 사람의 출입이 금지되는 장소에 사용되는 것으로감응형 방호장치 등이 설치되어 사람이 접근할 우려가 없는 것 또는 구간
타. 스태커(stacker) 또는 이와 유사한 구조인 것으로 동력에 의하여 스스로 이동이 가능한이동식 컨베이어(mobile equipment) 시스템 또는 구간
파. 개별 자력추진 오버헤드 컨베이어(self propelled overhead conveyor) 시스템 또는 구간
검사주기: 사업장에 설치가 끝난 날부터 3년이내 최초검사 , 그 이후부터 1회/2년 실시 단, 공정안전보고서 제출하여 확인을 받은 압력용기는 1회/4년 진행
[별표 13] 컨베이어 검사기준(제24조 관련)(안전검사 고시).hwp 0.44MB 2-5._컨베이어_안전검사_상세_해설서(사진_포함).pdf 5.59MB컨베이어 일일점검표.docx 0.02MB
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벨트,스크류,공기,롤러,버킷 컨베이어
켄베이어란? Conveyor
컨베이어란 공장, 백화점, 물류창고 등에서 동력을 이용해 연속 운반하는 기계장치를 말합니다. 주로 물품 운반, 공사 현장의 콘크리트, 토사 운반, 택배 물류 운반 등의 용도로 사용됩니다. 컨베어의 구조는 구동축과 벨트, 체인, 이송장치, 지지대 등으로 구성됩니다. 컨베이어의 종류는 용도에 따라 다양하게 구분됩니다. 사용되는 벨트의 재질, 모터의 속도, 높낮이, 이송방식 등에 따라 종류가 다양합니다.
큰 공장에서 볼 수 있는 컨베이어의 경우 특수한 장치를 설치해서 반제품이 부착되도록 만들어지며 가공기계와 결합된 것들도 있습니다. 또 운반 도중 운송물을 선별 및 분류하거나 방향을 바꾸는 등의 특수한 용도의 컨베이어도 있습니다. 이처럼 운송뿐만 아니라 여러 기계적 작업이 결합된 컨베이어 등으로 다양하게 사용됩니다. 그럼, 물류 작업에 있어서 꼭 알야야할 컨베이어의 종류와 특징을 알아보도록 하겠습니다.
컨베이어의 종류
벨트 컨베이어
▶ 벨트 컨베이어
벨트 컨베이어는 벨트 및 체인을 이용해 물체를 연속으로 운반하는 장치입니다. 현장에서는 수평형과 경사형으로 용도에 맞게 설치할 수 있습니다. 벨트에는 고무, PVC, 우레탄 재질을 많이 사용합니다. 벨트컨베어를 지지하는 지지대는 C형강, 알루미늄 프로파일 등을 이용해 만들어집니다. 가장 보편적으로 많이 사용되는 컨베이어입니다.
스크류 컨베이어
▶ 스크류 컨베이어
스크류 컨베이어는 스크류를 회전시켜 물체를 이동시키는 방식의 컨베이어입니다. 일반적으로 U자형태, O자 형태로 제작되며 나사 모양의 날개인 스크류가 케이스(관)안에서 회전하며 운반물을 옮깁니다. 스크류 컨베이어는 스크류의 1회전에 해당하는 나사의 피치거리에 따라 이송하는 양과 속도가 다르며 연속회전을 하면서 운반물을 이송합니다.
버킷 컨베이어
▶ 버킷 컨베이어
버킷 컨베이어는 쇠사슬이나 벨트에 달린 버킷을 이용해 무렟를 낮은 곳에서 높은 곳으로 운반하는 방식의 컨베이어 입니다. 쇠사슬이나 벨트에 버킷을 여러개 설치하고 이를 회전시켜 버킷에 담긴 운반물을 낮은 곳에서 높은 곳으로 옮깁니다. 석탄, 모래, 자갈, 곡물 등을 옮기는 시설에서 주로 사용하는 것이 특징입니다.
롤러 컨베이어
▶ 롤러 컨베이어
롤러 컨베이어는 자유롭게 회전이 가능한 여러 개의 롤러를 이용해 물체를 운반하는 방식의 컨베이어를 말합니다. 지지대에 롤러가 이동하는 방향에 따라 길게 놓여진 형태이며, 운반물을 롤러 위에서 굴리며 운반합니다. 손으로 밀거나 경사를 두고 물건 자체의 무게로 운반되도록 만들어집니다.
트롤리 컨베이어
▶ 트롤리 컨베이어
트롤리 컨베이어란 공장 내 천장에 설치된 레일 위를 이동하는 트롤리를 물건에 매달아서 운반하는 방식의 컨베이어입니다. 대량생산을 하는 경우 부품 운반에 주로 이용되는 것이 특징입니다.
공기 컨베이어
▶ 공기 컨베이어
공기 컨베이어란 밀폐된 관 속으로 공기를 고속으로 보내면서 이 상태에 가루를 날려 운반하는 방식의 컨베이어를 말합니다. 입자가 작은 미분탄, 시멘트 등을 운반할 때 사용되는 것이 특징입니다. 이송되는 관의 한 쪽 끝에 진공펌프를 연결하고 다른 끝에는 운반하고자 하는 분체 속에 넣습니다. 분체는 흡입구에서부터 관 속으로 빨려들어가며 이송됩니다. 이렇게 이송되는 분체들은 관의 넓은 지점에서 만나 공기의 속도가 낮아지게 되고 분체는 아래로 가라앉으며 쌓이게 됩니다.
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벨트 컨베이어 안전사용 주의사항 안내!
1) 설비, 설계시 요구 사항
① 운반재료의 성질 및 형태를 고려해야 함
② 예상되는 운반량 검토 후, 모터의 성능 등을 결정해야 함
③ 작업 위치와 전장(벨트의 길이)를 결정해야 함
④ 벨트 폭, 속도, 운반재료의 종류에 따라 운반능력을 공학적으로 계산해야 함
2) 사용 시 안전 대책
① 시작 전 점검 사항
– 역전방지장치, 브레이크 등 안전장치를 점검해야 함
– 벨트의 긴장 및 이완상태를 점검해야 함
(이완 상태 시, 재료 부품의 원할한 운반이 불가능)
– 모터의 구동 능력과 최대 적재하중을 충분히 검토해야 함
– 운동부의 트러블 요인을 제거해야 함
② 퇴적 및 침적물 청소 작업 시
– 청소 시 벨트 컨베이어를 정지 시켜야 함
– 중앙 운전실에 연락을 하고, 현장 스위치키는 작업자가 휴대함
– 청소 완료 후 벨트 컨베이어 가동 시 사전 점검 및 경보 후 가동해야 함
– 청소 시 안전모, 안전화, 방진마스크 등 개인 보호구 착용
③ 보수 및 교체 작업 시
– 벨트 컨베이어 운전 정지
– 중앙 운전실에 연라가하고, 현장 스위치 키를 뽑아 작업자가 관리
– 작업전 벨트 컨베이어상 운반물 제거
– 임의 해체 금지
– 교체 작업시 2인 1조로 작업해야 함
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