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오늘은 건설 현장 관리를 잘하기 위해서 꼭 필요한 체크리스트에 대해 알려드렸습니다 A4용지 1장에 정리되는 체크리스트를 보면 현장이 어떻게 돌아가는지 다 보입니다 현장관리가 충실하게 되어야만 회사에 피해가 오지 않고 건축주에게도 피해가 가지 않습니다!!
체크리스트가 필요하신 분들은 7월 18일 자정까지 유튜브 영상 댓글에 이메일 주소 남겨주시면 보내드리겠습니다💌
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건설 현장 원가 절감 사례 주제에 대한 자세한 내용은 여기를 참조하세요.
현장에서의 원가절감 방안에 대하여
따라서 본고에서는 건설현장에서 원가절감 노력의 일환으로 철. 근및콘크리트를통한사례를소개하고자한다. 2. 기계식 이음을 적용한 원가절감 사례.
Source: www.ekacem.or.kr
Date Published: 8/1/2021
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국토교통부_건설공사 원가절감사례 상세 조회 – 공공데이터포털
국토교통부_건설공사 원가절감사례 상세 조회. 건설메타제어코드, 작성일자, 공사명, 공사비, 공사시작,종료일자, 사업개요, 발주처명, 시공회사명, 설계회사명, …
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Date Published: 7/13/2022
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“표준화하면 싸진다” 건설업의 불황 뚫기 | 재무회계 | DBR
건설업에서 원가 절감을 한다면 혹자는 부실 공사를 하자는 것 아니냐고 오해할 수 있다. 부실 공사로 인한 사건 사고가 많기 때문에 이런 오해를 하는 게 무리는 …
Source: dbr.donga.com
Date Published: 4/7/2022
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기술개발원 현장 협업을 통한 원가절감 사례
기술개발원에서의 현장 협업을 통한 원가절감 사례는 2018년도 대림기술정보를 통해 소개한 바가 있다. 기술개발원. 에서의 원가절감 활동은 착공 전 설계 검토, …
Source: www.dlenc.co.kr
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Source: toplist.avitour.vn
Date Published: 11/10/2022
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건설공사원가절감/VE – 건설기술정보시스템 CODIL
건설사업 설계․시공 과정에서 수집한 원가절감 및 VE(Value Engineering) 사례정보. … 건설현장 상생발전을 위한 터널 공사비 현실화 검토.
Source: www.codil.or.kr
Date Published: 1/24/2022
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건설공사 원가절감 필요성 및 절감방안 – – 혁신및 변화관리
건설공사 원가절감 필요성 및 절감방안 · 1) 공정과 비용의 통합 관리. ① 실행예산 조기 편성 · 2) TQC 활동 · 3) JIT(적시입고시스템 구축) · 4) 작업표준의 …
Source: m.cafe.daum.net
Date Published: 6/24/2022
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건설업의 원가절감 실천방안 – 국토일보
그러나 이제는 다기능화에 의한 건설방식으로 전환시켜 작업생산성을 획기적으로 … 부자재는 미리 공장에서 완성도를 높여 가공함으로써 현장에서의 작업단계를 …
Source: www.ikld.kr
Date Published: 2/28/2021
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시공방법 개선사례 조합에 의한 원가절감 가능성 평가 – AURIC
지금의 각 건설공사 현장에서 사용되어지는 “우수한 공법들(기능향상, 원가절감, 공기단축 등)”을 복합적으로 적용한 결과에 대한 연구이다. 이론적으로는 양호한 원가절감 …
Source: www.auric.or.kr
Date Published: 2/5/2021
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주제에 대한 기사 평가 건설 현장 원가 절감 사례
- Author: [광성TV] 박대표의 건축:인테리어.
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- Date Published: 2021. 7. 16.
- Video Url link: https://www.youtube.com/watch?v=72EBXbp2Jmo
“표준화하면 싸진다” 건설업의 불황 뚫기
하지만 건설업의 원가 절감이란 품질·공기( 工期 )· 안전을 모두 만족시키면서 최저의 비용으로 공사를 끝내기 위해 자재와 공법 등 모든 대상에 대해 개선 활동을 하는 것으로 정의된다. 당연히 투입해야 할 자재의 양을 임의로 줄이거나, 전문 인력이 필요한 곳에 값싼 인력을 활용하는 것은 건설업 원가 절감의 취지와는 전혀 무관한 일이다.
실제로 건설업의 특성에 조금이라도 관심을 기울인다면 일반 제조업에 비해 건설업에서의 원가 절감이 얼마나 중요한지를 이해할 수 있다. 건설회사는 설계 도면 하나만으로 수년간의 공사 계약을 수주하게 된다. 공사 금액도 많게는 1조 원을 넘는다. 일반 제조업의 제조 리드 타임(lead time)과 제품 가격을 고려한다면 실로 어마어마한 차이라 하겠다. 이러한 조건에서 건설회사가 하나의 공사를 끝내기까지는 너무나 많은 위험이 존재한다. 사전에 여러 가지 분석을 실시하고는 있지만, 실제 공사에 들어가보면 지질 상태가 예측과 달라 자재 투입량이 몇 배로 늘어날 수도 있고, 날씨 변화로 인해 공사가 늦어지기도 하며, 해당 사업과 관련된 법규나 조례의 변화로 갑작스럽게 건축 자재를 바꿔야 할 때도 있다.
이러한 위험 속에서 정해진 기간 내에 공사를 끝내고 이윤을 남기기 위해서는 원가 절감에 대한 깊이 있는 이해와 노력이 필수적이다. 더욱이 과거에는 단순 도급 위주로 건설 사업이 진행됐지만, 지금은 건설사들이 기획부터 시공까지 전 과정을 담당하는 사례가 늘고 있다. 이에 따라 건설 사업의 리스크는 갈수록 커지고 있다. 따라서 건설업의 원가 절감은 사업 성패와 직결될 수 있는 매우 중요한 문제다.
건설업 원가 절감 활동의 특징
그렇다면 한국 건설업의 원가 절감·관리 수준은 일반 제조업에 비해 뛰어날까? 안타깝게도 그렇지 않다. 왜일까. 건설업의 특수성에 그 답이 있다. 건설회사에서는 전 세계 또는 전국에 있는 공사 현장들이 모두 독립된 회사나 공장처럼 운영된다. 또 개별 현장을 자세히 살펴보면 똑같은 곳은 하나도 없다. 따라서 체계적인 원가 절감 활동을 전개하기가 어렵다. 현장에서 자체적으로 진행하는 원가 절감 활동은 과거 공사 경험에 의존하기 쉽고, 변화에 대한 거부감 역시 상존하고 있기 때문에 개선 활동의 범위는 상당히 제한적이다.
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특히 건설업은 일반 제조업보다 외주업체에 의존하는 비중이 매우 높다. 그렇기 때문에 외주업체가 함께 참여하지 않는 건설회사만의 일방적인 원가 절감은 성과를 거두기 어렵다. 건설회사가 원가를 절감하기 위해 하도급업체를 대상으로 무리하게 가격 협상을 하여 공사를 발주하면 외주업체가 부도를 낼 수도 있다. 공사 중인 외주업체가 부도를 내면 건설회사도 계획된 기한 내에 공사를 마무리하기 위해 더 많은 추가 비용을 들여야만 한다.
건설업에서 원가 절감을 추진할 때 나타나는 걸림돌에는 무엇이 있을까? 가장 큰 요인 중 하나는 현장 마인드다. 건설 현장의 모든 인력들은 자신이 공사하는 현장을 그 지역의 랜드마크로 생각하며 사명감을 갖고 일한다. 물론 이런 마인드는 긍정적이다. 그러나 자칫 건설업에서는 품질에 대한 잘못된 집착으로 비효율과 불투명이 생길 수 있다. 품질을 고려한 원가 절감도 얼마든지 가능한데, 품질을 위해서는 비용을 아끼지 말아야 한다는 게 일반적 생각이다. 원가 절감이란 품질을 낮추는 게 아니라 불필요한 낭비나 손실을 줄이는 것이다. 이를 통해 사용자(소비자)들은 원하는 품질을 얻고, 건설회사는 재무적 개선이라는 성과를 얻는다.
일반적으로 건설회사는 외부의 설계사무소를 활용해 설계를 진행한다. 설계사무소는 건설회사로부터 설계 용역을 받고 업무를 수행하지만, 설계 과정에서 도면에 포함되는 각종 기자재 설계를 해당 기자재 업체의 지원을 받아 수행하는 사례가 많다. 이때 기자재 업체들은 자사에 유리하거나 자기 업체의 특허 사양을 기자재 설계에 반영하는 형태로 건설회사가 자사의 제품이나 공법을 사용할 수밖에 없도록 만든다. 설계사무소에서 작성된 설계 도면을 무심코 지나치면 결국 건설사는 불필요한 지출을 하게 된다.
공사 내역의 불확실성으로 원가 높아져
이와 더불어 공사 내역의 불명확성 역시 원가를 높이는 이유 중 하나다. 서로 다른 유형의 외주업체가 함께 시공에 참여하기 때문에 공사 영역에 공백이 생길 수 있다. 이런 공백을 없애고 각자의 역할을 명확히 구분하는 일이 매우 중요하다. 또 협력업체에 발주를 할 때 각종 세부 사항을 명확히 지정해야 한다. 그러나 현실적으로 항상 시간이 부족하다는 이유로 발주 사양을 불명확하게 규정하는 건설회사가 많다. 발주 내역을 애매하게 규정하고, 나중에 더 비싼 자재나 설비가 필요하면 협력업체에 이를 떠넘기겠다는 속셈도 있다. 하지만 외주업체가 항상 손해만 볼 수는 없는 일이다. 특정 유형의 공사에 대해서는 건설업체보다 외주업체가 훨씬 더 많은 경험과 노하우를 갖고 있다. 따라서 전문성을 갖춘 외주업체들은 더 탄탄한 논리로 추가 비용을 원래 산출된 견적에 더해 청구할 것이다. 다시 말해 발주 내역이 애매할수록 비용 리스크는 높아진다. 실제로 2008년 K건설에서 원가 절감 프로젝트를 진행했을 때, 전체 원가 절감 효과의 13%가 내역 명확화에서 이뤄졌다.[]
또 과거 업무 습관에 따른 관성도 원가 절감을 방해하는 주요 원인이다. K건설은 하도급업체를 대상으로 공사 입찰을 진행할 때 ‘예가 제도’를 운영했다. 예가 제도란 하도급 공사를 발주할 때 미리 예가( 預價 ) 를 정해 이를 공사 입찰의 낙찰·유찰 판단 기준으로 삼는 것을 말한다. 그런데 당시 K건설은 △전년도 동일 공사 평균 낙찰률 △최근 6개월간 전체 공사 평균 낙찰률 △사업부 원가 절감 목표 등 3가지 요인에 가중치를 부여해 예가를 정했다. 처음 예가 제도를 만들 때는 예가를 산정하는 여러 가지 논리에 기초해 합리적인 대안을 찾아냈던 것으로 짐작된다. 그러나 이 예가 산출 방식은 주요 자재의 가격 등락이 반영되지 않을뿐더러 1년 내내 동일한 수치를 적용하기 때문에 연초가 지나면 협력업체들이 대략적인 예가를 유추할 수 있었다. 이에 따라 예가를 공급 시장에 맞게 산출해 입찰의 기준으로 활용하겠다는 원래 취지에 어긋나고 말았다. 결국 K건설은 예가 산출 방식부터 크게 손질하게 됐다.
K 건설은 우선 공사별로 해당 공사에 가장 적합한 예가 산출 방식을 새롭게 개발했다. 이를 위해 기존 협력업체와 다수의 신규 협력업체를 대상으로 워크숍을 진행했다. 이를 통해 해당 공사업계에서 원가를 산출하는 방식을 이해하기 위해서다. 이 과정에서 외주업체의 원가 산출 방식과 건설회사의 방식이 다른 경우를 많이 관찰할 수 있었다. 과거 수차례 해당 공사를 발주하고 관리해왔지만, 전체 공사 금액 관점에서만 비용 관리를 해왔기 때문에 세부 사항별 비용에 대해서는 건설회사의 이해도가 매우 낮았다. 실제 상당수 건설회사는 공사 내역이 복잡한 전기 공사, 기계 공사 등 여러 외주 공사의 세부 견적을 제대로 관리하지 않고 있다. 따라서 공사 금액이 과도하게 지불되거나 너무 낮게 지불됐는지 제대로 알기 어렵다. 수차례의 워크숍과 다양한 형태의 제안요청서(Request For Proposal·RFP)를 통해 예가 산정 방식을 개발하고 나면 앞으로 이런 고민에서 어느 정도 해방될 수 있다.
실제로 예가 산정 로직을 개발한 후 이를 활용해 종전 공사 실적 데이터를 시뮬레이션 해보면, 과거 발주 금액이 과도하게 높거나 반대로 너무 낮은 사례를 자주 발견하게 된다. 이런 일은 우리가 컨설팅했던 K건설뿐 아니라 대다수 건설사들에서도 늘 일어나는 일이다.
건설업 원가 혁신 사례
2006 년 D건설은 경영 혁신 일환으로 외주 구매 관련 원가 혁신 프로젝트를 수행했다. 당시 D건설은 내부적으로 상당 기간 각 사업부, 부서별로 원가 절감 활동을 수행해왔고, 실제로도 매출 원가율 수준이 국내 선두권을 차지했다. 그래서 D건설 내부적으로 전사적인 원가 혁신 프로젝트에 대해 회의적인 시각이 많았다. 그러나 원가 절감에 대한 이런 의구심은 오래가지 못했다.
제조업에서 원가 혁신을 한다면 먼저 생산 라인에서 문제를 살피고 답을 구한다. 건설업에서는 각 건설 현장들이 생산 라인이요, 하나의 회사이니, 프로젝트 시작과 함께 가장 먼저 이미 시공 중이거나 시공 예정인 국내 25개 현장을 돌아다니면서 각 현장의 공사 담당자들과 함께 총 81회의 원가 절감을 위한 워크숍을 진행했다. 워크숍 내용은 우선 시작 단계에서 TCO(Total Cost of Ownership) 분석에 대한 교육을 실시하고, 그 다음 해당 공사의 TCO를 실제로 분석하면서 주요 비용 요인별 원가 절감 아이디어를 발굴해 나가는 것이었다. 그 결과 총 441건의 원가 절감 아이디어들이 발굴됐다. 이러한 아이디어들은 내부적인 추가 분석으로 경제성 검토를 거쳐 구체적인 원가 절감 활동으로 이어졌고, 해당 성공 사례들은 전 현장에 공유됐다. 원가 절감 활동을 줄기차게 추진했던 D건설 직원들은 이러한 워크숍 효과에 놀라움을 금치 못했다. 실제로 5개월씩 두 차례 총 10개월간 원가 절감 활동을 벌인 결과, 실행 예산 대비 약 10%의 원가 절감 성과를 거뒀다.
당시 프로젝트를 마감하면서 활동 기간 동안 활용된 원가 절감 방법들을 살펴보니 총 15개의 다양한 방법들이 활용됐다. 각각의 방법들은 해당 공사 및 공급 시장의 특성을 분석해 최적의 대안을 찾아낸 것으로, 건설업의 원가 절감 방법이 얼마나 다양한지를 확인해줬다.
2008 년 K건설 역시 매출은 꾸준히 늘어나지만 영업이익률은 오히려 악화되는 상황이었다. K건설은 외주 구매 조직이 슬림화돼 전략적인 구매 활동을 전개하기 어려웠다. 따라서 중요한 외주 공사와 구매 품목을 필두로 공급 시장을 분석해 구매 전략을 세웠다. 실제로 과거에는 1개의 외주 공사로 발주하던 공사의 세부 내역을 분석해보니 9가지 서로 다른 공정이 있었다. 이를 어떻게 조합해 발주할지 결정하기 위해 해당 세부 공사별 공급 시장을 분석했다. 공급 시장 분석은 총 52개 하도급업체를 대상으로 서면 또는 대면 워크숍을 통해 진행했으며, 이 과정에서 최종 발주 방안을 확정했다. 덕분에 실행 예산보다 약 13% 원가를 절감할 수 있었다. []
물론 공사를 세분화할수록 내부적인 관리가 어려워질 수 있고, 혹시라도 하자가 생겼을 때 책임 소재를 구분하기 어려울 수도 있다. 때문에 수많은 내부 브레인스토밍을 거치고 여러 하도급업체와 워크숍을 진행했다.
K 건설의 원가 절감 활동에는 설계 개선도 포함됐다. 공법과 자재에 대해 표준화 가능성을 검토하고, 불필요한 공정을 없앴으며, 경쟁사 사례를 벤치마킹했다. 이러한 노력은 원가 절감뿐 아니라 K건설만의 건설 표준을 만드는 데에도 큰 도움이 됐다.
많은 건설업체들이 경기 침체의 여파로 고통 받고 있다. 다른 산업보다 국내총생산(GDP)에 미치는 영향이 큰 건설업이 하루빨리 활성화되고, 원가 혁신이 건설업 위기 탈출의 디딤돌이 되기를 바란다.
편집자주 성과 개선 및 원가 절감 전문 컨설팅 회사인 네오플럭스가 기업이 원가 절감을 체질화할 수 있는 방안을 연재하고 있습니다. 기업 현장의 실제 사례를 통해 원가 절감을 위한 구체적 방법론을 △변화 관리 △운영 개선 △공급망 개선 세 부문으로 나눠 제시합니다. 원가 절감에 관한 기업의 고질적 문제를 해결하는 데 가이드라인이 돼줄 것입니다.
Top 38 건설 현장 원가 절감 사례 The 65 Detailed Answer
[원가절감 명강사] 효과적 원가절감을 위한 9가지 아이디어 발상법 소개(원가혁신, 원가개선, VE, Value Engineering, 노병주 컨설턴트) [원가절감 명강사] 효과적 원가절감을 위한 9가지 아이디어 발상법 소개(원가혁신, 원가개선, VE, Value Engineering, 노병주 컨설턴트)건설 현장 원가 절감 사례
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국토교통부_건설공사 원가절감사례 상세 조회 | 공공데이터포털
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시공방법 개선사례 조합에 의한 원가절감 가능성 평가 – AURIC
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시공방법 개선사례 조합에 의한 원가절감 가능성 평가 – AURIC
따라서 본 연구에서는 최근 완공된 공동주택 1개동 및 지하주차장의 건설 공사비를 기준으로 민간부문에서 적용된 다양한 원가절감 사례들을 조합하여 적용할 경우 … …
시공방법 개선사례 조합에 의한 원가절감 가능성 평가 – AURIC 따라서 본 연구에서는 최근 완공된 공동주택 1개동 및 지하주차장의 건설 공사비를 기준으로 민간부문에서 적용된 다양한 원가절감 사례들을 조합하여 적용할 경우 … … Most searched keywords: Whether you are looking for
시공방법 개선사례 조합에 의한 원가절감 가능성 평가 – AURIC
따라서 본 연구에서는 최근 완공된 공동주택 1개동 및 지하주차장의 건설 공사비를 기준으로 민간부문에서 적용된 다양한 원가절감 사례들을 조합하여 적용할 경우 …
시공방법 개선사례 조합에 의한 원가절감 가능성 평가 – AURIC 따라서 본 연구에서는 최근 완공된 공동주택 1개동 및 지하주차장의 건설 공사비를 기준으로 민간부문에서 적용된 다양한 원가절감 사례들을 조합하여 적용할 경우 … Table of Contents:
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“표준화하면 싸진다” 건설업의 불황 뚫기
하지만 건설업의 원가 절감이란 품질·공기( 工期 )· 안전을 모두 만족시키면서 최저의 비용으로 공사를 끝내기 위해 자재와 공법 등 모든 대상에 대해 개선 활동을 하는 것으로 정의된다. 당연히 투입해야 할 자재의 양을 임의로 줄이거나, 전문 인력이 필요한 곳에 값싼 인력을 활용하는 것은 건설업 원가 절감의 취지와는 전혀 무관한 일이다. 실제로 건설업의 특성에 조금이라도 관심을 기울인다면 일반 제조업에 비해 건설업에서의 원가 절감이 얼마나 중요한지를 이해할 수 있다. 건설회사는 설계 도면 하나만으로 수년간의 공사 계약을 수주하게 된다. 공사 금액도 많게는 1조 원을 넘는다. 일반 제조업의 제조 리드 타임(lead time)과 제품 가격을 고려한다면 실로 어마어마한 차이라 하겠다. 이러한 조건에서 건설회사가 하나의 공사를 끝내기까지는 너무나 많은 위험이 존재한다. 사전에 여러 가지 분석을 실시하고는 있지만, 실제 공사에 들어가보면 지질 상태가 예측과 달라 자재 투입량이 몇 배로 늘어날 수도 있고, 날씨 변화로 인해 공사가 늦어지기도 하며, 해당 사업과 관련된 법규나 조례의 변화로 갑작스럽게 건축 자재를 바꿔야 할 때도 있다. 이러한 위험 속에서 정해진 기간 내에 공사를 끝내고 이윤을 남기기 위해서는 원가 절감에 대한 깊이 있는 이해와 노력이 필수적이다. 더욱이 과거에는 단순 도급 위주로 건설 사업이 진행됐지만, 지금은 건설사들이 기획부터 시공까지 전 과정을 담당하는 사례가 늘고 있다. 이에 따라 건설 사업의 리스크는 갈수록 커지고 있다. 따라서 건설업의 원가 절감은 사업 성패와 직결될 수 있는 매우 중요한 문제다. 건설업 원가 절감 활동의 특징 그렇다면 한국 건설업의 원가 절감·관리 수준은 일반 제조업에 비해 뛰어날까? 안타깝게도 그렇지 않다. 왜일까. 건설업의 특수성에 그 답이 있다. 건설회사에서는 전 세계 또는 전국에 있는 공사 현장들이 모두 독립된 회사나 공장처럼 운영된다. 또 개별 현장을 자세히 살펴보면 똑같은 곳은 하나도 없다. 따라서 체계적인 원가 절감 활동을 전개하기가 어렵다. 현장에서 자체적으로 진행하는 원가 절감 활동은 과거 공사 경험에 의존하기 쉽고, 변화에 대한 거부감 역시 상존하고 있기 때문에 개선 활동의 범위는 상당히 제한적이다. * 표를 클릭하시면 크게 보실 수 있습니다. 특히 건설업은 일반 제조업보다 외주업체에 의존하는 비중이 매우 높다. 그렇기 때문에 외주업체가 함께 참여하지 않는 건설회사만의 일방적인 원가 절감은 성과를 거두기 어렵다. 건설회사가 원가를 절감하기 위해 하도급업체를 대상으로 무리하게 가격 협상을 하여 공사를 발주하면 외주업체가 부도를 낼 수도 있다. 공사 중인 외주업체가 부도를 내면 건설회사도 계획된 기한 내에 공사를 마무리하기 위해 더 많은 추가 비용을 들여야만 한다. 건설업에서 원가 절감을 추진할 때 나타나는 걸림돌에는 무엇이 있을까? 가장 큰 요인 중 하나는 현장 마인드다. 건설 현장의 모든 인력들은 자신이 공사하는 현장을 그 지역의 랜드마크로 생각하며 사명감을 갖고 일한다. 물론 이런 마인드는 긍정적이다. 그러나 자칫 건설업에서는 품질에 대한 잘못된 집착으로 비효율과 불투명이 생길 수 있다. 품질을 고려한 원가 절감도 얼마든지 가능한데, 품질을 위해서는 비용을 아끼지 말아야 한다는 게 일반적 생각이다. 원가 절감이란 품질을 낮추는 게 아니라 불필요한 낭비나 손실을 줄이는 것이다. 이를 통해 사용자(소비자)들은 원하는 품질을 얻고, 건설회사는 재무적 개선이라는 성과를 얻는다. 일반적으로 건설회사는 외부의 설계사무소를 활용해 설계를 진행한다. 설계사무소는 건설회사로부터 설계 용역을 받고 업무를 수행하지만, 설계 과정에서 도면에 포함되는 각종 기자재 설계를 해당 기자재 업체의 지원을 받아 수행하는 사례가 많다. 이때 기자재 업체들은 자사에 유리하거나 자기 업체의 특허 사양을 기자재 설계에 반영하는 형태로 건설회사가 자사의 제품이나 공법을 사용할 수밖에 없도록 만든다. 설계사무소에서 작성된 설계 도면을 무심코 지나치면 결국 건설사는 불필요한 지출을 하게 된다. 공사 내역의 불확실성으로 원가 높아져 이와 더불어 공사 내역의 불명확성 역시 원가를 높이는 이유 중 하나다. 서로 다른 유형의 외주업체가 함께 시공에 참여하기 때문에 공사 영역에 공백이 생길 수 있다. 이런 공백을 없애고 각자의 역할을 명확히 구분하는 일이 매우 중요하다. 또 협력업체에 발주를 할 때 각종 세부 사항을 명확히 지정해야 한다. 그러나 현실적으로 항상 시간이 부족하다는 이유로 발주 사양을 불명확하게 규정하는 건설회사가 많다. 발주 내역을 애매하게 규정하고, 나중에 더 비싼 자재나 설비가 필요하면 협력업체에 이를 떠넘기겠다는 속셈도 있다. 하지만 외주업체가 항상 손해만 볼 수는 없는 일이다. 특정 유형의 공사에 대해서는 건설업체보다 외주업체가 훨씬 더 많은 경험과 노하우를 갖고 있다. 따라서 전문성을 갖춘 외주업체들은 더 탄탄한 논리로 추가 비용을 원래 산출된 견적에 더해 청구할 것이다. 다시 말해 발주 내역이 애매할수록 비용 리스크는 높아진다. 실제로 2008년 K건설에서 원가 절감 프로젝트를 진행했을 때, 전체 원가 절감 효과의 13%가 내역 명확화에서 이뤄졌다.[] 또 과거 업무 습관에 따른 관성도 원가 절감을 방해하는 주요 원인이다. K건설은 하도급업체를 대상으로 공사 입찰을 진행할 때 ‘예가 제도’를 운영했다. 예가 제도란 하도급 공사를 발주할 때 미리 예가( 預價 ) 를 정해 이를 공사 입찰의 낙찰·유찰 판단 기준으로 삼는 것을 말한다. 그런데 당시 K건설은 △전년도 동일 공사 평균 낙찰률 △최근 6개월간 전체 공사 평균 낙찰률 △사업부 원가 절감 목표 등 3가지 요인에 가중치를 부여해 예가를 정했다. 처음 예가 제도를 만들 때는 예가를 산정하는 여러 가지 논리에 기초해 합리적인 대안을 찾아냈던 것으로 짐작된다. 그러나 이 예가 산출 방식은 주요 자재의 가격 등락이 반영되지 않을뿐더러 1년 내내 동일한 수치를 적용하기 때문에 연초가 지나면 협력업체들이 대략적인 예가를 유추할 수 있었다. 이에 따라 예가를 공급 시장에 맞게 산출해 입찰의 기준으로 활용하겠다는 원래 취지에 어긋나고 말았다. 결국 K건설은 예가 산출 방식부터 크게 손질하게 됐다. K 건설은 우선 공사별로 해당 공사에 가장 적합한 예가 산출 방식을 새롭게 개발했다. 이를 위해 기존 협력업체와 다수의 신규 협력업체를 대상으로 워크숍을 진행했다. 이를 통해 해당 공사업계에서 원가를 산출하는 방식을 이해하기 위해서다. 이 과정에서 외주업체의 원가 산출 방식과 건설회사의 방식이 다른 경우를 많이 관찰할 수 있었다. 과거 수차례 해당 공사를 발주하고 관리해왔지만, 전체 공사 금액 관점에서만 비용 관리를 해왔기 때문에 세부 사항별 비용에 대해서는 건설회사의 이해도가 매우 낮았다. 실제 상당수 건설회사는 공사 내역이 복잡한 전기 공사, 기계 공사 등 여러 외주 공사의 세부 견적을 제대로 관리하지 않고 있다. 따라서 공사 금액이 과도하게 지불되거나 너무 낮게 지불됐는지 제대로 알기 어렵다. 수차례의 워크숍과 다양한 형태의 제안요청서(Request For Proposal·RFP)를 통해 예가 산정 방식을 개발하고 나면 앞으로 이런 고민에서 어느 정도 해방될 수 있다. 실제로 예가 산정 로직을 개발한 후 이를 활용해 종전 공사 실적 데이터를 시뮬레이션 해보면, 과거 발주 금액이 과도하게 높거나 반대로 너무 낮은 사례를 자주 발견하게 된다. 이런 일은 우리가 컨설팅했던 K건설뿐 아니라 대다수 건설사들에서도 늘 일어나는 일이다. 건설업 원가 혁신 사례 2006 년 D건설은 경영 혁신 일환으로 외주 구매 관련 원가 혁신 프로젝트를 수행했다. 당시 D건설은 내부적으로 상당 기간 각 사업부, 부서별로 원가 절감 활동을 수행해왔고, 실제로도 매출 원가율 수준이 국내 선두권을 차지했다. 그래서 D건설 내부적으로 전사적인 원가 혁신 프로젝트에 대해 회의적인 시각이 많았다. 그러나 원가 절감에 대한 이런 의구심은 오래가지 못했다. 제조업에서 원가 혁신을 한다면 먼저 생산 라인에서 문제를 살피고 답을 구한다. 건설업에서는 각 건설 현장들이 생산 라인이요, 하나의 회사이니, 프로젝트 시작과 함께 가장 먼저 이미 시공 중이거나 시공 예정인 국내 25개 현장을 돌아다니면서 각 현장의 공사 담당자들과 함께 총 81회의 원가 절감을 위한 워크숍을 진행했다. 워크숍 내용은 우선 시작 단계에서 TCO(Total Cost of Ownership) 분석에 대한 교육을 실시하고, 그 다음 해당 공사의 TCO를 실제로 분석하면서 주요 비용 요인별 원가 절감 아이디어를 발굴해 나가는 것이었다. 그 결과 총 441건의 원가 절감 아이디어들이 발굴됐다. 이러한 아이디어들은 내부적인 추가 분석으로 경제성 검토를 거쳐 구체적인 원가 절감 활동으로 이어졌고, 해당 성공 사례들은 전 현장에 공유됐다. 원가 절감 활동을 줄기차게 추진했던 D건설 직원들은 이러한 워크숍 효과에 놀라움을 금치 못했다. 실제로 5개월씩 두 차례 총 10개월간 원가 절감 활동을 벌인 결과, 실행 예산 대비 약 10%의 원가 절감 성과를 거뒀다. 당시 프로젝트를 마감하면서 활동 기간 동안 활용된 원가 절감 방법들을 살펴보니 총 15개의 다양한 방법들이 활용됐다. 각각의 방법들은 해당 공사 및 공급 시장의 특성을 분석해 최적의 대안을 찾아낸 것으로, 건설업의 원가 절감 방법이 얼마나 다양한지를 확인해줬다. 2008 년 K건설 역시 매출은 꾸준히 늘어나지만 영업이익률은 오히려 악화되는 상황이었다. K건설은 외주 구매 조직이 슬림화돼 전략적인 구매 활동을 전개하기 어려웠다. 따라서 중요한 외주 공사와 구매 품목을 필두로 공급 시장을 분석해 구매 전략을 세웠다. 실제로 과거에는 1개의 외주 공사로 발주하던 공사의 세부 내역을 분석해보니 9가지 서로 다른 공정이 있었다. 이를 어떻게 조합해 발주할지 결정하기 위해 해당 세부 공사별 공급 시장을 분석했다. 공급 시장 분석은 총 52개 하도급업체를 대상으로 서면 또는 대면 워크숍을 통해 진행했으며, 이 과정에서 최종 발주 방안을 확정했다. 덕분에 실행 예산보다 약 13% 원가를 절감할 수 있었다. [] 물론 공사를 세분화할수록 내부적인 관리가 어려워질 수 있고, 혹시라도 하자가 생겼을 때 책임 소재를 구분하기 어려울 수도 있다. 때문에 수많은 내부 브레인스토밍을 거치고 여러 하도급업체와 워크숍을 진행했다. K 건설의 원가 절감 활동에는 설계 개선도 포함됐다. 공법과 자재에 대해 표준화 가능성을 검토하고, 불필요한 공정을 없앴으며, 경쟁사 사례를 벤치마킹했다. 이러한 노력은 원가 절감뿐 아니라 K건설만의 건설 표준을 만드는 데에도 큰 도움이 됐다. 많은 건설업체들이 경기 침체의 여파로 고통 받고 있다. 다른 산업보다 국내총생산(GDP)에 미치는 영향이 큰 건설업이 하루빨리 활성화되고, 원가 혁신이 건설업 위기 탈출의 디딤돌이 되기를 바란다. 편집자주 성과 개선 및 원가 절감 전문 컨설팅 회사인 네오플럭스가 기업이 원가 절감을 체질화할 수 있는 방안을 연재하고 있습니다. 기업 현장의 실제 사례를 통해 원가 절감을 위한 구체적 방법론을 △변화 관리 △운영 개선 △공급망 개선 세 부문으로 나눠 제시합니다. 원가 절감에 관한 기업의 고질적 문제를 해결하는 데 가이드라인이 돼줄 것입니다.
건설공사 원가절감 필요성 및 절감방안
건설공사 원가절감 필요성 및 절감방안 1. 개 요 ① 건설공사를 수행하는 계약당사자의 입장에서 공사원가의 관리목적은 발주자가 요구하는 소요품질을 지정공기 내에 안전하고 경제적으로 확보하기 위한 관리과정이다. ② 공사원가의 경제성을 확보하기 위해서는 전 구성원이 원가절감의 필요성을 깊이 인식하고 이를 실천하기 위한 노력으로서 원가절감 효과가 큰 요소를 파악하여 원가절감 여지가 큰 부문부터 적용 가능한 관리도구(Tool)에 의해 효율적인원가절감 방안이 강구되어야 한다. 2. 원가절감의 필요성 (1) 구성원의 원가의식 전환 – 원가 개선의식의 제고 (2) 기업의 Know-How의 축적 (3) 신기술개발과 시공능력의 향상 가능 (4) 기업의 이윤 증대 3. 원가절감 요소의 파악 내용 (1) 시공관리가 부실한 곳 (2) 작업의 비능률 요소 (3) 재 작업, 하자 발생 빈도가 높은 작업 (4) 과잉설계, 과잉시방 내용 (5) 최신 건설자원(5M)정보의 부족 여부 등을 파악한다. 4. 원가절감방안 (1) 원가절감 우선 대상 공종 ① 공사수량이 많은 공종 – 거푸집, 가설공사 ② 공사기간이 긴 공종 – 철근, 콘크리트공사 ③ 원가절감이 큰 공종 ④ 하자발생이 큰 공종 – 방수, 타일공사 ⑤ 복잡한 난 공종 – 지하구조체 공사 ⑥ 반복 개선효과가 큰 공종 ⑦ 동일형태의 반복공사 (2) 사업 초기단계에서의 원가절감 방안 1) 설계안의 시공성 분석 2) Partnering 공사수행계약 3) 설계 VE활동 ① 시공자의 자발적인 공사비 대체안 유도 – 하도업체의 VE활동 지원 ② 재료의 건식화, 경량화, 고강도화 ③ 부품의 단순화, 규격화 ④ 시공의 기계화, 자동화, Robot化 지양 ⑤ 신기술, 신공법 적용 – 원가절감, 품질향상 추구 (3) 공사단계에서의 원가절감 방안 1) 공정과 비용의 통합 관리 ① 실행예산 조기 편성 ② 적정공기 확보, 공정표 작성 ③ 주기적인 진도관리 ④ 기성고(Earned Value)에 의한 성과측정 – 공사비 지출액의 적정성 평가 – 공기준수 상태 중간 점검 – 지연요인, 낭비요인, 조기 발견하여 재발 대책 강구 2) TQC 활동 3) JIT(적시입고시스템 구축) 4) 작업표준의 확립 5) 건설 PMIS(Project Management Information System)에 의한 공사관리 건설공사의 원가절감 방안 1. 원가절감 방안의 개념 ① 건설산업에서 추구하는 목표는 사용자의 요구에 부합되는 기능과 품질을 갖는 시설물을 가장 경제적인 방법으로 생산하는 것이다. ② 따라서 건설공사에서의 원가절감은 기능과 품질을 확보하면서 이루어져야하며, 단기적인 효과보다는 장기적인 측면에서 수익을 기대할 수 있는 방안을 모색하는 것이 바람직하다. 2. 공정관리와의 연계성추구 1) 건설공사의 비용을 관리하는 원가관리와 일정을 관리하는 공정관리는 매우 밀접한 관계를 가지고 있다. 2) 따라서 건설공사의 목표를 성공적으로 달성하기 위해서는 주요관리 대상인 비용과 일정을 통합 관리하는 것이다. 3) 최근에는 비용과 일정을 통합관리를 위하여 CS/CSC (Cost & Schedule Control System Criteria)와 EVPM(Earned Value Project Management) 등의 방법이 널리 사용되고 있다. 4) 이 방법(CS/CSC, EVPM)은 EV(Earned Value : 달성가치)의 개념에 근거하여 건설공사의 진도측정 및 잔여공사 비용 예측 가능하게 함으로써 비용상승을 방지하는데 도움을 준다. 5) 효율적인 원가관리를 위해서는 우선 확고한 공정관리 체계가 수립되어야하고, 이를 바탕으로 원가관리를 연계시킴으로써 공정진도와 부합되는 관리 체계가 수립되어야 한다. 6) 따라서 공정관리가 체계적으로 이루어진다면 건설공사의 시공계획에서 부터 준공시점까지 지속적인 관리가 가능하기 때문에 원가관리를 위하여 별도로 작업진도를 측정할 필요가 없다. 7) 즉, 공정관리과정에서 관리시점별로 자동으로 도출되는 작업진도 보고서를 이용하면 계획과 실행을 보다 신속하고 정확하게 비교할 수 있으므로 시간과 노력을 절약할 수 있다. 3. 원가관리의 전산화 수립 1) CIC(Computer Integrated Construction)와 같은 통합관리체계의 개발은 관리의 경제성, 정확성 및 신속성 등을 달성할 수 있다는 면에서 매우 바람직한 시도라고 할 수 있다. 2) 통합관리 체계는 정확한 정보자료에 근거하기 때문에 건설정보 데이터베이스의 구축을 전제로한다. 3) 효과적인 CIC를 달성하기 위해서는 기존의 업무 프로세스에 대한 재설계를 통하여 전체적인 자동화 또는 전산화를 추구해야 한다. 4) 특히, 통합관리체계의 한부분인 원가관리의 전산화는 원가산정, 원가통제, 원가회계 등의 관리기능을 동시에 만족시킬 수 있어야 한다. 5) 이를 위해서는 우선적으로 작업내역과 원가항목을 상호 연계시킬 수 있는 정보 교류체계를 확립할 필요가 있다. 4. 생산성 향상 1) 건설공사에서 자재에 소요되는 원가는 거의 확정된 범위에 있기 때문에 원가절감의 여지가 별로 없지만 노무와 장비에 소요되는 원가는 생산성 향상을 통하여 공사원가를 절감 시킬 수 있는 요인이 많다. 2) 건설공사의 시공계획단계에서 여러 가지 대안을 평가하여 현장여건에 맞는 최적의 생산방식을 선택하는 것이 바람직 하다. 3) 기업의 기술개발부서와 긴밀한 협조체제를 이루어 새로운 자재와 공법의 도입을 적극적으로 검토해 보아야 한다. 5. 가치공학(VE)의 적용 1) 최저의 생애비용(LCC)으로 제품 또는 서비스에서 요구되는 기능을 확실히 달성할 수 있도록 건설생산 체계의 기능분석과 프로세스 개선을 조직적으로 수행하는 절차라 할 수 있다. 2) 설계단계와 시공단계에 VE를 적용하여 건설프로젝트의 가치를 최대화 하기위해 노력하고 있다. 3) 시공단계에서 VE를 효율적으로 수행하면 원가절감을 기대할 수 있다. – 작업의 비능율성 감소, 재시공 방지, 가설운반감소 6. 결 론 원가절감의 방안들은 건설공사 차원보다는 기업의 경영차원에서 장기적으로 검토 되어야 할 내용이다. 따라서 경영전략인 측면에서 원가관리를 위한 장기계획을 수립하고, 약간의 시행착오를 경험하더라도 지속적/반복적으로 수행하여 시행착오 된 부분은 시정하고 연구개발 한다면 궁극적으로는 원가절감의 효과를 얻을 수 있다. [출처]건설공사의 원가절감 방안 |작성자 보람된삶 2건의 내용을 정리하였습니다. 첨부 파일 참조하세요. 건설공사원가절감필요성및절감방안.hwp – 카 페 지 기 –
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건설공사 원가절감 필요성 및 절감방안
건설공사 원가절감 필요성 및 절감방안
1. 개 요
① 건설공사를 수행하는 계약당사자의 입장에서 공사원가의 관리목적은 발주자가 요구하는 소요품질을 지정공기 내에 안전하고 경제적으로 확보하기 위한 관리과정이다.
② 공사원가의 경제성을 확보하기 위해서는 전 구성원이 원가절감의 필요성을 깊이 인식하고 이를 실천하기 위한 노력으로서 원가절감 효과가 큰 요소를 파악하여 원가절감 여지가 큰 부문부터 적용 가능한 관리도구(Tool)에 의해 효율적인원가절감 방안이 강구되어야 한다.
2. 원가절감의 필요성
(1) 구성원의 원가의식 전환 – 원가 개선의식의 제고
(2) 기업의 Know-How의 축적
(3) 신기술개발과 시공능력의 향상 가능
(4) 기업의 이윤 증대
3. 원가절감 요소의 파악 내용
<원가절감 요소와 절감방안l>
(1) 시공관리가 부실한 곳
(2) 작업의 비능률 요소
(3) 재 작업, 하자 발생 빈도가 높은 작업
(4) 과잉설계, 과잉시방 내용
(5) 최신 건설자원(5M)정보의 부족 여부 등을 파악한다.
4. 원가절감방안
(1) 원가절감 우선 대상 공종
① 공사수량이 많은 공종 – 거푸집, 가설공사
② 공사기간이 긴 공종 – 철근, 콘크리트공사
③ 원가절감이 큰 공종
④ 하자발생이 큰 공종 – 방수, 타일공사
⑤ 복잡한 난 공종 – 지하구조체 공사
⑥ 반복 개선효과가 큰 공종
⑦ 동일형태의 반복공사
(2) 사업 초기단계에서의 원가절감 방안
1) 설계안의 시공성 분석
2) Partnering 공사수행계약
3) 설계 VE활동
① 시공자의 자발적인 공사비 대체안 유도
– 하도업체의 VE활동 지원
② 재료의 건식화, 경량화, 고강도화
③ 부품의 단순화, 규격화
④ 시공의 기계화, 자동화, Robot化 지양
⑤ 신기술, 신공법 적용
– 원가절감, 품질향상 추구
(3) 공사단계에서의 원가절감 방안
1) 공정과 비용의 통합 관리
① 실행예산 조기 편성
② 적정공기 확보, 공정표 작성
③ 주기적인 진도관리
④ 기성고(Earned Value)에 의한 성과측정
– 공사비 지출액의 적정성 평가
– 공기준수 상태 중간 점검
– 지연요인, 낭비요인, 조기 발견하여 재발 대책 강구
2) TQC 활동
3) JIT(적시입고시스템 구축)
4) 작업표준의 확립
5) 건설 PMIS(Project Management Information System)에 의한 공사관리
건설공사의 원가절감 방안
1. 원가절감 방안의 개념
① 건설산업에서 추구하는 목표는 사용자의 요구에 부합되는 기능과 품질을 갖는 시설물을 가장 경제적인 방법으로 생산하는 것이다.
② 따라서 건설공사에서의 원가절감은 기능과 품질을 확보하면서 이루어져야하며, 단기적인 효과보다는 장기적인 측면에서 수익을 기대할 수 있는 방안을 모색하는 것이 바람직하다.
2. 공정관리와의 연계성추구
1) 건설공사의 비용을 관리하는 원가관리와 일정을 관리하는 공정관리는 매우 밀접한 관계를 가지고 있다.
2) 따라서 건설공사의 목표를 성공적으로 달성하기 위해서는 주요관리 대상인 비용과 일정을 통합 관리하는 것이다.
3) 최근에는 비용과 일정을 통합관리를 위하여 CS/CSC (Cost & Schedule Control System Criteria)와 EVPM(Earned Value Project Management) 등의 방법이 널리 사용되고 있다.
4) 이 방법(CS/CSC, EVPM)은 EV(Earned Value : 달성가치)의 개념에 근거하여 건설공사의 진도측정 및 잔여공사 비용 예측 가능하게 함으로써 비용상승을 방지하는데 도움을 준다.
5) 효율적인 원가관리를 위해서는 우선 확고한 공정관리 체계가 수립되어야하고, 이를 바탕으로 원가관리를 연계시킴으로써 공정진도와 부합되는 관리 체계가 수립되어야 한다.
6) 따라서 공정관리가 체계적으로 이루어진다면 건설공사의 시공계획에서 부터 준공시점까지 지속적인 관리가 가능하기 때문에 원가관리를 위하여 별도로 작업진도를 측정할 필요가 없다.
7) 즉, 공정관리과정에서 관리시점별로 자동으로 도출되는 작업진도 보고서를 이용하면 계획과 실행을 보다 신속하고 정확하게 비교할 수 있으므로 시간과 노력을 절약할 수 있다.
3. 원가관리의 전산화 수립
1) CIC(Computer Integrated Construction)와 같은 통합관리체계의 개발은 관리의 경제성, 정확성 및 신속성 등을 달성할 수 있다는 면에서 매우 바람직한 시도라고 할 수 있다.
2) 통합관리 체계는 정확한 정보자료에 근거하기 때문에 건설정보 데이터베이스의 구축을 전제로한다.
3) 효과적인 CIC를 달성하기 위해서는 기존의 업무 프로세스에 대한 재설계를 통하여 전체적인 자동화 또는 전산화를 추구해야 한다.
4) 특히, 통합관리체계의 한부분인 원가관리의 전산화는 원가산정, 원가통제, 원가회계 등의 관리기능을 동시에 만족시킬 수 있어야 한다.
5) 이를 위해서는 우선적으로 작업내역과 원가항목을 상호 연계시킬 수 있는 정보 교류체계를 확립할 필요가 있다.
4. 생산성 향상
1) 건설공사에서 자재에 소요되는 원가는 거의 확정된 범위에 있기 때문에 원가절감의 여지가 별로 없지만 노무와 장비에 소요되는 원가는 생산성 향상을 통하여 공사원가를 절감 시킬 수 있는 요인이 많다.
2) 건설공사의 시공계획단계에서 여러 가지 대안을 평가하여 현장여건에 맞는 최적의 생산방식을 선택하는 것이 바람직 하다.
3) 기업의 기술개발부서와 긴밀한 협조체제를 이루어 새로운 자재와 공법의 도입을 적극적으로 검토해 보아야 한다.
5. 가치공학(VE)의 적용
1) 최저의 생애비용(LCC)으로 제품 또는 서비스에서 요구되는 기능을 확실히 달성할 수 있도록 건설생산 체계의 기능분석과 프로세스 개선을 조직적으로 수행하는 절차라 할 수 있다.
2) 설계단계와 시공단계에 VE를 적용하여 건설프로젝트의 가치를 최대화 하기위해 노력하고 있다.
3) 시공단계에서 VE를 효율적으로 수행하면 원가절감을 기대할 수 있다.
– 작업의 비능율성 감소, 재시공 방지, 가설운반감소
6. 결 론
원가절감의 방안들은 건설공사 차원보다는 기업의 경영차원에서 장기적으로 검토 되어야 할 내용이다. 따라서 경영전략인 측면에서 원가관리를 위한 장기계획을 수립하고, 약간의 시행착오를 경험하더라도 지속적/반복적으로 수행하여 시행착오 된 부분은 시정하고 연구개발 한다면 궁극적으로는 원가절감의 효과를 얻을 수 있다.
[출처]건설공사의 원가절감 방안 |작성자 보람된삶2건의 내용을 정리하였습니다.
첨부 파일 참조하세요.
건설공사원가절감필요성및절감방안.hwp
– 카 페 지 기 –
시공방법 개선사례 조합에 의한 원가절감 가능성 평가
요약1
현재까지 국내 건설사들은 공법의 개선, 제안 등 다양한 방법을 통해 공사비 원가 절감을 도모하여 왔다. 그러나 그러한 노력들은 각 건설사별로 이루어져 왔으며 성과를 업계 차원에서 공유하는 것으로는 연결되지 못한 실정이다. 따라서 본 연구에서는 최근 완공된 공동주택 1개동 및 지하주차장의 건설 공사비를 기준으로 민간부문에서 적용된 다양한 원가절감 사례들을 조합하여 적용할 경우 기대되는 공사비 원가 절감수준을 분석하였다. 분석결과에 의하면 아파트공사의 경우 기존 대비 3.77%의 공사비 절감을, 지하주차장공사의 경우 7.33%, 그리고 아파트 및 지하주차장을 합한 총 공사비 차원에서는 5.26%의 절감이 가능한 것으로 분석되었다.
키워드에 대한 정보 건설 현장 원가 절감 사례
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